您(nin)好，欢迎来(lai)到(dao)潍坊亿(yi)斯特管(guan)业(ye)科(ke)技(ji)有限公司官(guan)方网(wang)站！
产(chan)品中(zhong)心
诚(cheng)信、责(ze)任、创(chuang)新、共(gong)赢
浏览量:
1000
TPEP大(da)口(kou)径防(fang)腐钢管(guan)（外3PE内FBE防腐(fu)钢(gang)管）
型(xing)号(hao):
分(fen)类:
TPEP大(da)口(kou)径防腐(fu)管(guan)道(dao)
零(ling)售(shou)价
0.0
元
市(shi)场(chang)价(jia)
0.0
元
浏览(lan)量:
1000
* 订(ding)购数(shu)量
-
+
库(ku)存:
0
产品(pin)详情
外3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管(guan)（TPEP防腐钢管(guan)）是(shi)以(yi)钢管(guan)为基材，外壁(bi)采用(yong)三(san)层结(jie)构(gou)聚乙烯防腐，内壁采用(yong)热(re)熔环氧树脂粉(fen)末(mo)防腐在高(gao)温条(tiao)件(jian)下(xia)，形成钢塑(su)合(he)金层(ceng)。简(jian)称(cheng)TPEP防(fang)腐钢管(guan)。（T，三(san)层(ceng)英文(wen)THREE的(de)首写(xie)字(zi)母(mu)，PE指聚(ju)乙烯，EP指(zhi)环氧树(shu)脂）。
三(san)层结(jie)构(gou)聚乙烯(xi)防腐(fu)层（3PE）综(zong)合(he)了(le)环氧涂(tu)层(ceng)和挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯(xi)两(liang)种防(fang)腐层的(de)优(you)良性质(zhi)，将(jiang)环(huan)氧涂层的界(jie)面特性和(he)耐(nai)化学(xue)特性(xing)，与挤压聚乙烯防(fang)腐(fu)层(ceng)的(de)机(ji)械保护特(te)性等优(you)点结合起来(lai)，从(cong)而(er)显(xian)著(zhu)改善了(le)各(ge)自(zi)的性(xing)能。因(yin)此(ci)作为埋(mai)地管(guan)线的(de)外防护层(ceng)是(shi)非常(chang)优越(yue)的。
外防腐(fu)层(ceng)执行(xing)标(biao)准《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质(zhi)管道聚乙烯(xi)防(fang)腐(fu)层》
内防(fang)腐(fu)层(ceng)执行(xing)标准《CJ/T120-2016给水涂(tu)塑复合钢(gang)管(guan)》
TPEP防腐钢管(guan)在管端(duan)采用(yong)宽12cm厚(hou)1.5mm的304不(bu)锈钢内(nei)衬。
1、施(shi)工(gong)简单、方便(bian)，密封(feng)性(xing)好，承压力(li)强，机械(xie)强度(du)高(gao)；
2、焊(han)接后内表面无(wu)需修(xiu)补，解(jie)决了管(guan)道连接后连(lian)接处内(nei)表(biao)面(mian)修补(bu)的技术(shu)难(nan)题(ti)；
3、不锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层(ceng)结(jie)合紧密(mi)无(wu)间隙(xi)，不会造(zao)成(cheng)不锈钢层与碳钢层(ceng)脱离；
4、充(chong)分发(fa)挥了(le)不锈钢(gang)的(de)抗(kang)腐(fu)蚀性，保(bao)证(zheng)了连(lian)接(jie)处(chu)的耐腐(fu)蚀强(qiang)度；
采(cai)用对(dui)口(kou)器(qi)对(dui)口(kou)施(shi)工，半(ban)自(zi)动焊，对(dui)口(kou)效(xiao)率快(kuai)，焊(han)接(jie)质(zhi)量(liang)好(hao)。
工艺流程：对口→点固(gu)焊(han)接(jie)→复(fu)合(he)层(ceng)焊接→填(tian)充层焊(han)接→盖(gai)面层(ceng)焊接的顺序(xu)进行操(cao)作(zuo)。
一(yi)、内衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢焊接工(gong)艺
◎ 工(gong)具
1、角(jiao)磨(mo)机(ji) 2、磨光(guang)片 3、焊机(ji) 4、免(mian)充氢不(bu)锈(xiu)钢焊丝(si) 5、碳钢(gang)焊(han)条(tiao) 6、氩(ya)气 7、氩气(qi)表(biao)
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准(zhun)备(bei)
1、首先用(yong)角磨机(ji)将管子端(duan)部(bu)接触(chu)层(ceng)上的(de)污垢(gou)、铁(tie)锈(xiu)等(deng)清(qing)理干(gan)净(jing)，以免(mian)影(ying)响(xiang)焊接(jie)质量；
2、连(lian)接(jie)氩气(qi)，注(zhu)意检查气(qi)体是否(fou)泄(xie)漏(lou)，调(diao)整气压(ya)；
3、打开(kai)焊(han)机(ji)，调整焊(han)接电(dian)流。
◎ 焊(han)接前(qian)准(zhun)备
1、对(dui)口(kou)
管(guan)道组(zu)对(dui)时，采(cai)用(yong)对口器(qi)进(jin)行(xing)组对，其(qi)内(nei)壁应齐平(ping)，内(nei)壁错边(bian)量(liang)不(bu)宜超过管壁厚度(du)的(de)10%；对口间隙(xi)不大于3MM。
2、点(dian)固(gu)焊接
点(dian)固焊的(de)工艺措(cuo)施(shi)及焊(han)接(jie)材(cai)料应(ying)与正式焊接(jie)一致，点(dian)固长度控(kong)制(zhi)在1.5-2CM，点固(gu)间距(ju)控制在20am左(zuo)右(you)，防(fang)止在(zai)焊接过程(cheng)中焊(han)点开裂(lie)。（建议选(xuan)用(yong)免充氢不(bu)锈钢焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合(he)展(zhan)的(de)焊接(jie)
焊(han)接前将点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)两(liang)端部位进行打(da)磨(mo)，清(qing)理(li)焊(han)渣(zha)；选(xuan)择(ze)一点依(yi)次连续(xu)焊(han)接。（建议选(xuan)用免充(chong)氩(ya)不锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意事(shi)项(xiang)：焊(han)接(jie)过(guo)程中(zhong)要注(zhu)意控制焊(han)接速度(du)，保证(zheng)内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢对接(jie)满焊；使得内(nei)部(bu)的不锈钢(gang)层形(xing)成(cheng)一(yi)个整体(ti)。有(you)风的(de)地方，务(wu)必(bi)采取(qu)挡风的措施。
4、填(tian)充层的焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前(qian)将打底层焊接(jie)面用角(jiao)磨机进行(xing)打(da)磨，清除焊渣，焊(han)渣清除要(yao)彻(che)底；选用普(pu)通碳(tan)素钢焊条(tiao)依(yi)次连(lian)续焊接(jie)。（碳(tan)钢焊(han)条(tiao)建(jian)议选(xuan)用J427碱性(xing)牌(pai)号(hao)焊条，焊条(tiao)在(zai)焊(han)接前(qian)加热至(zhi)350℃保温一(yi)小(xiao)时(shi)后(hou)焊(han)接也可(ke)采(cai)用(yong)二(er)氧化碳气(qi)保焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项：待(dai)不(bu)锈(xiu)钢焊(han)接(jie)层(ceng)温度(du)降至(zhi)150℃以(yi)下(xia)温度后方(fang)可(ke)焊(han)接，焊接(jie)前要(yao)调(diao)整(zheng)焊接(jie)电(dian)流，实验性焊接合适(shi)后(hou)再(zai)对管道依(yi)次(ci)焊(han)接。
5、盖(gai)面层的焊接
焊接前将(jiang)填(tian)充层焊(han)接(jie)面(mian)用角磨(mo)机进行(xing)打(da)磨，清除(chu)焊渣，焊渣清(qing)除(chu)要彻(che)底。（碳钢(gang)焊(han)条(tiao)建议(yi)选用(yong)J427碱性牌号焊条(tiao)，焊条(tiao)在焊接前(qian)加热至350℃保温(wen)一小时(shi)后焊(han)接，也(ye)可(ke)采(cai)用(yong)二氧(yang)化(hua)碳气保焊采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝进(jin)行(xing)焊(han)接(jie)）
注意(yi)事项(xiang)：盖(gai)面(mian)焊缝必(bi)须(xu)有(you)0.5-2MM的(de)余高，且不能(neng)存(cun)在(zai)咬边(bian)和焊(han)不(bu)遗(yi)等缺(que)陷(xian)，收弧(hu)弧(hu)坑(keng)必须填满，不得(de)出(chu)现(xian)凹(ao)坑(keng)。
◎ 检验
用角(jiao)磨机将盖(gai)面层焊接面(mian)进行(xing)打磨，清除(chu)焊缝焊渣(zha)及(ji)焊缝边绿的飞溅物(wu)，保(bao)证后(hou)续(xu)防(fang)腐(fu)作业(ye)能够(gou)正(zheng)常(chang)顺(shun)利(li)进行。
二、外补(bu)口(kou)工(gong)艺(yi)
◎ 连(lian)接部位(wei)前(qian)处理(li)
（1）采用角(jiao)磨机清理掉(diao)管道连接(jie)处探露(lu)钢管的毛刺、焊(han)渣(zha)、焊瘤(liu)、锈迹、残(can)留(liu)涂(tu)层、油泥(ni)等，务必清理(li)干净(jing)，做(zuo)到(dao)表面(mian)光(guang)洁，且(qie)达到ST3级。
（2）将连接(jie)处(chu)两侧(ce)的坡(po)口(kou)进行打毛处(chu)理，每侧聚(ju)乙烯层(ceng)打(da)毛的(de)宽度控制在(zai)10-15CM（含(han)坡口），涂(tu)层打(da)毛(mao)时(shi)不(bu)得破坏(huai)涂层(ceng)使之(zhi)露(lu)出(chu)底(di)材。
（3）用毛(mao)刷(shua)将(jiang)清理(li)下(xia)来的碎(sui)屑清理掉(diao)，务必(bi)清理干净(jing)，否则将影响(xiang)修补层(ceng)的结(jie)合(he)力(li)。
（4）修补(bu)区(qu)若受(shou)潮或有水(shui)分(fen)，必须先(xian)采取(qu)措施干(gan)燥后，再进(jin)行前(qian)处理(li)。
（5）前处(chu)理(li)至刷(shua)底(di)漆时间间(jian)隔不得(de)
（6）超(chao)过30分钟，间隔期间(jian)若(ruo)前(qian)处(chu)理的(de)部位受到二(er)次污染，必(bi)须重(zhong)新(xin)进(jin)行前处理。
◎ 刷底(di)漆
（1）按照底(di)漆的(de)使用(yong)说明(ming)，将(jiang)双组(zu)分及(ji)稀料按(an)比(bi)例(li)混(hun)合(he)，搅(jiao)拌均(jun)匀(yun)。
（2）用毛刷蘸(zhan)上(shang)底(di)漆(qi)，在(zai)管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)的裸露(lu)处进(jin)行(xing)剧(ju)涂。刷涂厚(hou)度以刚好遮(zhe)住底材为宜(yi)，一般(ban)厚度在120-150UM，不(bu)准(zhun)露(lu)出(chu)底(di)材，也(ye)不(bu)准超(chao)过厚(hou)度(du)。
（3）坡口处(chu)需出(chu)的(de)环(huan)氧(yang)涂层要(yao)刷涂(tu)底漆(qi)，但聚乙烯(xi)层(ceng)不(bu)得刷(shua)涂(tu)底(di)漆。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表(biao)干后，便可进行缠绕热(re)收缩(suo)套(tao)。若底漆表(biao)干(gan)较慢，可(ke)采用电热(re)灯泡(pao)照射加(jia)速表(biao)干(gan)，不(bu)可用火(huo)烤等(deng)方式加速表(biao)干，否则破(po)坏(huai)漆(qi)膜影(ying)响(xiang)结合(he)力(li)。
（5）建(jian)议焊(han)接(jie)后即进(jin)行(xing)外(wai)修补(bu)，利用(yong)焊(han)接(jie)的(de)余(yu)热，即(ji)可(ke)保证前(qian)处(chu)理(li)在露(lu)点以上(shang)，又可(ke)加(jia)速(su)底漆(qi)表干(gan)，但(dan)要(yao)在(zai)焊(han)接(jie)处(chu)温度(du)降(jiang)至80度以下(xia)再进行施工(gong)。
（6）刷(shua)完(wan)底漆，将毛(mao)刷(shua)用稀(xi)料清(qing)洗干净，准备(bei)下(xia)次使(shi)用。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆膜(mo)表(biao)干后(hou)应立即(ji)进行缠绕热(re)收(shou)缩(suo)套，间(jian)隔时(shi)间(jian)不得超过(guo)10分(fen)钟(zhong)
（2）热收(shou)缩(suo)套(tao)的(de)宽度，应确(que)保缠绕后能完全盖住(zhu)两(liang)侧(ce)打毛的部(bu)位，一般来说控制厚度(du)大于(yu)钢管(guan)裸露部分(fen)宽度(du)+两侧(ce)打(da)毛(mao)的宽(kuan)度5-10CM
（3）去除(chu)热收(shou)缩套上的(de)薄膜(mo)或(huo)牛(niu)皮(pi)纸，将(jiang)热收缩套(tao)一端(duan)10-15CM长度(du)内的热熔(rong)胶(jiao)面(mian)（如(ru)图），用烘(hong)烤(kao)枪(qiang)的(de)火(huo)焰(yan)加热，确保边角(jiao)都(dou)得到均(jun)匀加(jia)热(re)。
（4）待(dai)热熔(rong)胶发软(ruan)、变亮立(li)刻停(ting)止加(jia)热(re)，然(ran)后(hou)迅(xun)速(su)将融化(hua)的(de)热(re)熔(rong)胶一(yi)面按(an)压(ya)在连(lian)接(jie)处(chu)，热收缩(suo)套要(yao)完全(quan)盖住两侧打毛(mao)的(de)区(qu)域，并(bing)用(yong)辊轮(lun)从中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧辊(gun)压(ya)，赶(gan)走(zou)粘(zhan)接(jie)处的气泡，使之固(gu)定（如(ru)图一(yi)）。加热时要防止(zhi)过(guo)度(du)加热(re)，否则会(hui)破(po)坏(huai)热(re)培(pei)胶层(ceng)，影(ying)响(xiang)附(fu)着力。
（5）将(jiang)热(re)收(shou)缩套(tao)沿(yan)管滥(lan)周(zhou)向包卷缠绕，缠(chan)绕(rao)时(shi)务必要(yao)拉(la)紧，并(bing)保持(chi)热收(shou)缩套(tao)的(de)中(zhong)线(xian)与管道连(lian)接缝(feng)隙平(ping)行(xing)。
（6）然(ran)后将热(re)收缩套的(de)另一(yi)端(duan)的热熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤软、发亮，然后迅速(su)与前(qian)端(duan)粘(zhan)贴搭(da)接(jie)在一(yi)起(qi)（如(ru)图(tu)二）。搭(da)接(jie)长度要求(qiu)超(chao)过8CM。
（7）将(jiang)固定片热熔胶(jiao)加热(re)熔融(rong)后，搭(da)接(jie)在(zai)热(re)收缩(suo)套(tao)外(wai)重(zhong)叠搭接的合(he)缝处(chu)，并用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压使(shi)之(zhi)固(gu)定（如(ru)图三）。
◎ 热收缩(suo)套(tao)加热(re)收缩
（1）待(dai)固定片冷却(que)后，即可加(jia)热(re)其(qi)他部位。 （2）加(jia)热(re)时(shi)，先(xian)从热(re)收缩(suo)套中(zhong)线(xian)位(wei)置周(zhou)向(xiang)进(jin)行(xing)加热，使中(zhong)线(xian)部(bu)位首先(xian)收缩，然后(hou)从(cong)中线向(xiang)两(liang)侧分(fen)别(bie)均(jun)匀移(yi)动(dong)加热(re)，使热收缩套(tao)从(cong)中(zhong)线(xian)向两侧均匀收(shou)缩，并(bing)用辊(gun)轮辊压(ya)赶(gan)走气泡(pao)。
（3）加(jia)热至距边缘5CM处时(shi)，将火焰(yan)调小，从(cong)侧(ce)面(mian)向(xiang)内(nei)层加热胶(jiao)面(mian)，至胶(jiao)熔融后，再加热热收缩(suo)套(tao)，直至边缘(yuan)有胶(jiao)均(jun)匀溢出(chu)。同(tong)时(shi)趁(chen)热(re)进(jin)行(xing)辊(gun)压，排除(chu)气泡。
（4）加热(re)时(shi)禁(jin)止对热收缩(suo)套某(mou)一点长时(shi)间(jian)加(jia)热，防(fang)止(zhi)碳(tan)化影响性(xing)能(neng)，应(ying)来回移动均(jun)匀加热。
◎ 质(zhi)量(liang)要(yao)求
（1）热收(shou)缩(suo)套表面(mian)应光(guang)滑(hua)、无(wu)褶(zhe)皱、无气(qi)泡，表面无(wu)烧(shao)焦碳(tan)化(hua)现象。
（2）热(re)收(shou)缩套(tao)与环向焊缝(feng)、原坡(po)口防离(li)层贴(tie)合紧(jin)密，无(wu)缝(feng)隙(xi)。
（3）热(re)收缩(suo)与(yu)PE涂层(ceng)搭接(jie)不(bu)低于(yu)10CM，热收缩套周向(xiang)搭接(jie)不低于8CM
（4）冷却(que)后，在(zai)热收缩(suo)套两边缘(yuan)应有(you)热(re)培胶(jiao)均匀(yun)滋出。
（5）其他要求(qiu)参(can)考GB/T23257-2009《埋(mai)地纲质(zhi)管(guan)道聚(ju)乙(yi)烯防离(li)层(ceng)》。
1、结(jie)构形(xing)式(shi)：采(cai)取GB/T13295标准中所(suo)规(gui)定(ding)的(de)DN40-1200T型(xing)接(jie)口的(de)结构型式(shi)，对钢(gang)管(guan)两端加工出(chu)承(cheng)口(kou)和插(cha)口(kou)。
2、密(mi)封圈(quan)：采用(yong)三(san)元(yuan)乙(yi)丙(bing)，T型(xing)橡(xiang)胶(jiao)圈，符合(he)饮(yin)用水卫(wei)生指(zhi)标。
3、内(nei)外涂(tu)层(ceng)：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符合(he)GB/T 13295标准(zhun)规定(ding)，并(bing)与(yu)球墨铸铁管(guan)配套(tao)。
采(cai)用美国(guo)社邦华(hua)佳环(huan)氧(yang)食(shi)品(pin)级(ji)粉(fen)末；省(sheng)级(ji)涉及(ji)饮用水生安全(quan)产品卫(wei)生(sheng)许(xu)可(ke)批(pi)件；
1）内(nei)壁(bi)端(duan)口采(cai)用内衬不(bu)绣(xiu)钢(gang)连(lian)接(jie)，免修(xiu)补。
2）管(guan)道(dao)内壁采(cai)用纳(na)米(mi)级环(huan)氧粉末(mo)，涂(tu)层具有(you)自(zi)清(qing)洁(jie)功(gong)能(neng)，不结垢，而(er)其他(ta)管材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年需要进行(xing)除垢(gou)处(chu)理(li)；
3）管道(dao)适应地形能力强(qiang)，对因地(di)面(mian)沉(chen)降等造成(cheng)的(de)管(guan)道变(bian)形(xing)，有非常(chang)强(qiang)的(de)承(cheng)受(shou)能力，不会产(chan)生爆管现象(xiang)。
4）产品(pin)不需要(yao)进(jin)行(xing)阴(yin)极保(bao)护(hu)，并通过(guo)耐(nai)阴(yin)极剥(bo)离试(shi)验(yan)。
1、焊接(jie)连(lian)按密封(feng)性(xing)好(hao)，无(wu)跑、冒(mao)、滴(di)、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁摩擦(ca)系数(shu)通过(guo)中(zhong)国(guo)水(shui)利(li)科学研(yan)究(jiu)院检测，仅为(wei)0.0086，内(nei)壁光(guang)滑(hua)，水头损(sun)失小(xiao)，根(gen)据(ju)水(shui)力(li)学计(ji)算(suan)公式(shi)得出(chu)，可以降低(di)一(yi)个(ge)口(kou)径等(deng)级使用(yong)。
1、实(shi)际(ji)应(ying)用案例：山(shan)东膝(xi)州(zhou)南(nan)水(shui)北调项(xiang)目(mu)，客(ke)户利用我公司(si)DN12000的(de)TPEP防腐钢(gang)管来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球圈铸铁简道，输水(shui)流量(liang)超(chao)额满足(zu)要(yao)求；
水利(li)比(bi)较(jiao)结(jie)论(lun)：TPEP防(fang)度(du)钢曾比(bi)球墨(mo)铸铁管头(tou)报失(shi)节(jie)省48%，采用TPEP防(fang)腐钢管(guan)场程减(jian)小(xiao)，原及电机(ji)功(gong)率(lv)和电(dian)费(fei)等均(jun)得(de)到(dao)节(jie)省(sheng)，运行(xing)费(fei)用大大(da)降低。
2、使用寿(shou)命(ming)长(zhang)，一(yi)次(ci)性投(tou)入(ru)，修生免(mian)维护，全周(zhou)期(qi)成(cheng)本优劳明(ming)显(xian)：曾道(dao)+施(shi)工+运营(ying)+维(wei)修
1）管(guan)道承(cheng)受变形(xing)能(neng)力(li)强(qiang)，抗露，抗(kang)沉(chen)降(jiang)、抗場陷。
2）因钢(gang)塑管(guan)挠(nao)度(du)较(jiao)大，遇沼(zhao)泽(ze)、河(he)道(dao)等环境(jing)时，可在(zai)地面上(shang)焊(han)接，边(bian)焊边下(xia)，在(zai)不(bu)对产品质(zhi)量(liang)造(zao)成影(ying)响的情(qing)况(kuang)下(xia)，减少(shao)了(le)施(shi)工(gong)堆度(du)。
3）土(tu)方(fang)开(kai)挖(wa)量小，对基础层及(ji)回填(tian)层要(yao)求(qiu)低(di)。
扫(sao)二维(wei)码(ma)用手(shou)机(ji)看(kan)
浏览(lan)量:
1000
TPEP大口(kou)径防腐钢管(guan)（外3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢(gang)管）
型号(hao):
零(ling)售(shou)价
0.0
元
市(shi)场(chang)价
0.0
元
浏览(lan)量(liang):
1000
* 订购(gou)数量(liang)
-
+
库(ku)存(cun):
0
产(chan)品详情
外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢管(guan)（TPEP防腐钢管(guan)）是(shi)以(yi)钢(gang)管(guan)为基(ji)材，外(wai)壁采用三层(ceng)结(jie)构聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐(fu)，内(nei)壁采用(yong)热熔环(huan)氧(yang)树脂(zhi)粉末(mo)防腐在(zai)高温(wen)条件下，形(xing)成(cheng)钢(gang)塑合金层(ceng)。简称(cheng)TPEP防(fang)腐钢(gang)管(guan)。（T，三层英(ying)文(wen)THREE的(de)首写(xie)字母(mu)，PE指聚(ju)乙烯(xi)，EP指环氧(yang)树(shu)脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结构(gou)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层（3PE）综合(he)了(le)环(huan)氧(yang)涂层(ceng)和(he)挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯(xi)两种(zhong)防腐(fu)层的(de)优良性质(zhi)，将环(huan)氧涂(tu)层的(de)界(jie)面特(te)性和耐化学(xue)特性，与挤压聚乙烯(xi)防(fang)腐(fu)层的(de)机械(xie)保(bao)护特(te)性(xing)等(deng)优点(dian)结(jie)合(he)起来(lai)，从(cong)而(er)显著(zhu)改善(shan)了(le)各(ge)自(zi)的(de)性能。因此作为埋(mai)地管线的(de)外防(fang)护(hu)层(ceng)是(shi)非常(chang)优越(yue)的。
外(wai)防腐层(ceng)执行(xing)标准《GB/T23257-2009埋(mai)地钢质管道(dao)聚(ju)乙(yi)烯防(fang)腐(fu)层(ceng)》
内防(fang)腐(fu)层执行标准(zhun)《CJ/T120-2016给水涂塑(su)复(fu)合(he)钢管》
TPEP防腐钢管(guan)在管端(duan)采用(yong)宽(kuan)12cm厚1.5mm的304不锈钢内(nei)衬。
1、施工(gong)简(jian)单(dan)、方(fang)便(bian)，密(mi)封(feng)性(xing)好，承(cheng)压力(li)强，机(ji)械强(qiang)度(du)高；
2、焊(han)接后内表面(mian)无需修(xiu)补，解决(jue)了(le)管(guan)道连(lian)接(jie)后(hou)连(lian)接(jie)处(chu)内(nei)表(biao)面修(xiu)补(bu)的(de)技(ji)术难题；
3、不锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳(tan)钢(gang)层结(jie)合(he)紧密(mi)无间(jian)隙(xi)，不会(hui)造(zao)成不锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层脱离(li)；
4、充(chong)分发(fa)挥(hui)了不(bu)锈钢的(de)抗(kang)腐(fu)蚀性，保(bao)证(zheng)了连接处(chu)的(de)耐(nai)腐蚀强(qiang)度(du)；
采(cai)用对口器对口施工(gong)，半(ban)自(zi)动焊，对口效(xiao)率快，焊接(jie)质量(liang)好(hao)。
工艺流程：对口(kou)→点(dian)固焊(han)接→复(fu)合层焊(han)接→填(tian)充(chong)层焊(han)接(jie)→盖(gai)面层焊接的顺(shun)序(xu)进行(xing)操作。
一、内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)接工艺
◎ 工(gong)具(ju)
1、角磨(mo)机(ji) 2、磨(mo)光(guang)片 3、焊(han)机 4、免(mian)充氢不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊丝(si) 5、碳(tan)钢焊(han)条 6、氩气(qi) 7、氩气表(biao)
◎ 焊(han)接前准(zhun)备
1、首(shou)先用角磨(mo)机将(jiang)管(guan)子(zi)端部接(jie)触(chu)层(ceng)上的污(wu)垢、铁(tie)锈(xiu)等清理(li)干(gan)净，以(yi)免(mian)影(ying)响(xiang)焊(han)接质量；
2、连接氩(ya)气，注(zhu)意(yi)检(jian)查气(qi)体(ti)是否泄(xie)漏(lou)，调整气(qi)压；
3、打开焊(han)机(ji)，调(diao)整(zheng)焊(han)接(jie)电流。
◎ 焊(han)接前(qian)准备
1、对口(kou)
管(guan)道组(zu)对(dui)时，采用(yong)对口器进(jin)行(xing)组(zu)对(dui)，其内壁应齐平，内壁错边(bian)量(liang)不(bu)宜超过(guo)管(guan)壁(bi)厚度的10%；对口间(jian)隙不大于3MM。
2、点(dian)固(gu)焊(han)接
点固焊(han)的(de)工艺(yi)措(cuo)施及焊接(jie)材料(liao)应与(yu)正式焊(han)接一(yi)致(zhi)，点(dian)固长(zhang)度控制在(zai)1.5-2CM，点(dian)固(gu)间(jian)距(ju)控制(zhi)在20am左右，防(fang)止(zhi)在焊(han)接(jie)过(guo)程中焊点(dian)开(kai)裂(lie)。（建议选用(yong)免充(chong)氢不锈钢(gang)焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展(zhan)的(de)焊(han)接
焊(han)接(jie)前(qian)将点(dian)固焊(han)接两端部位(wei)进行打(da)磨，清理(li)焊(han)渣；选(xuan)择(ze)一点(dian)依次(ci)连续(xu)焊(han)接。（建议(yi)选(xuan)用(yong)免充(chong)氩不(bu)锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事(shi)项(xiang)：焊(han)接过(guo)程中要(yao)注(zhu)意控(kong)制焊接(jie)速度，保证内衬(chen)不锈(xiu)钢(gang)对接满(man)焊(han)；使(shi)得内部(bu)的(de)不(bu)锈钢层(ceng)形成一(yi)个整体。有风(feng)的地(di)方(fang)，务必采取挡(dang)风(feng)的(de)措施(shi)。
4、填(tian)充(chong)层(ceng)的(de)焊接(jie)
焊接(jie)前(qian)将打底(di)层焊(han)接(jie)面用角(jiao)磨(mo)机进(jin)行打磨，清(qing)除焊渣，焊(han)渣(zha)清除(chu)要(yao)彻底；选(xuan)用普通(tong)碳素(su)钢(gang)焊条依次(ci)连续(xu)焊(han)接。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建(jian)议选(xuan)用J427碱(jian)性牌(pai)号焊条，焊(han)条在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加热至350℃保温(wen)一(yi)小(xiao)时后焊(han)接也可采(cai)用二(er)氧化碳气(qi)保焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝(si)进(jin)行焊(han)接(jie)）
注(zhu)意事项(xiang)：待(dai)不锈钢焊(han)接层(ceng)温(wen)度降至150℃以下温度后(hou)方(fang)可(ke)焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)前(qian)要(yao)调整(zheng)焊接电(dian)流(liu)，实(shi)验性(xing)焊接(jie)合适(shi)后(hou)再(zai)对管道(dao)依(yi)次(ci)焊接(jie)。
5、盖面(mian)层的(de)焊接(jie)
焊接前(qian)将(jiang)填(tian)充(chong)层焊接(jie)面(mian)用角磨机进(jin)行打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊渣，焊渣清(qing)除要(yao)彻底(di)。（碳(tan)钢焊条建议(yi)选(xuan)用J427碱性(xing)牌号(hao)焊(han)条，焊(han)条在焊接前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小时(shi)后(hou)焊(han)接，也可采用二(er)氧(yang)化碳气(qi)保(bao)焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝进(jin)行焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：盖(gai)面(mian)焊缝(feng)必(bi)须有(you)0.5-2MM的(de)余高，且(qie)不能(neng)存(cun)在咬边(bian)和焊(han)不(bu)遗等缺陷(xian)，收(shou)弧弧坑必(bi)须填(tian)满(man)，不(bu)得出现(xian)凹坑。
◎ 检验(yan)
用角磨(mo)机(ji)将盖(gai)面(mian)层(ceng)焊(han)接面(mian)进行打(da)磨，清除焊(han)缝(feng)焊(han)渣及焊缝(feng)边绿的(de)飞(fei)溅物(wu)，保(bao)证后续(xu)防(fang)腐作(zuo)业能(neng)够(gou)正常(chang)顺利进行(xing)。
二(er)、外(wai)补(bu)口工(gong)艺
◎ 连(lian)接(jie)部(bu)位(wei)前(qian)处理(li)
（1）采(cai)用角磨机清(qing)理掉(diao)管道(dao)连(lian)接(jie)处探露钢(gang)管的(de)毛刺、焊(han)渣、焊(han)瘤、锈迹、残留涂(tu)层、油泥等，务(wu)必(bi)清(qing)理干(gan)净(jing)，做到(dao)表面(mian)光(guang)洁，且(qie)达(da)到(dao)ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连(lian)接处(chu)两侧的坡口(kou)进(jin)行打(da)毛(mao)处理(li)，每侧聚乙烯(xi)层打毛的宽(kuan)度(du)控制在10-15CM（含(han)坡(po)口），涂层(ceng)打毛(mao)时(shi)不得(de)破(po)坏涂层使(shi)之(zhi)露出底材。
（3）用(yong)毛(mao)刷将(jiang)清(qing)理下来的(de)碎屑(xie)清(qing)理(li)掉(diao)，务必清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，否则(ze)将影响(xiang)修补层的(de)结(jie)合力(li)。
（4）修补区(qu)若受潮或有水(shui)分(fen)，必须(xu)先采取(qu)措施(shi)干(gan)燥后(hou)，再进(jin)行前处(chu)理。
（5）前(qian)处(chu)理(li)至(zhi)刷(shua)底(di)漆时(shi)间间(jian)隔不(bu)得
（6）超过30分钟(zhong)，间(jian)隔期(qi)间若(ruo)前(qian)处(chu)理(li)的部位(wei)受到(dao)二次(ci)污(wu)染，必须重新进(jin)行前处(chu)理(li)。
◎ 刷底(di)漆
（1）按(an)照底(di)漆(qi)的使用说明，将双组(zu)分(fen)及(ji)稀(xi)料按比(bi)例混合，搅(jiao)拌(ban)均(jun)匀。
（2）用(yong)毛刷蘸(zhan)上(shang)底漆(qi)，在管道(dao)连(lian)接(jie)的(de)裸露处(chu)进行(xing)剧涂(tu)。刷涂厚度(du)以(yi)刚好(hao)遮住底材为(wei)宜，一般(ban)厚(hou)度在120-150UM，不准露(lu)出底(di)材，也不准超(chao)过厚(hou)度(du)。
（3）坡口处需(xu)出(chu)的环氧(yang)涂层要(yao)刷涂底漆(qi)，但(dan)聚(ju)乙烯层(ceng)不得(de)刷涂底漆(qi)。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表干(gan)后，便(bian)可进行缠(chan)绕热收缩套。若底(di)漆表(biao)干(gan)较(jiao)慢，可采(cai)用电热灯(deng)泡(pao)照(zhao)射加(jia)速(su)表(biao)干(gan)，不可(ke)用火(huo)烤(kao)等(deng)方式加(jia)速(su)表干(gan)，否(fou)则破坏(huai)漆膜影响(xiang)结合(he)力(li)。
（5）建(jian)议焊(han)接后即(ji)进行外修补，利(li)用(yong)焊接的余(yu)热(re)，即可(ke)保证前(qian)处(chu)理(li)在(zai)露点以上(shang)，又(you)可(ke)加(jia)速底(di)漆(qi)表干，但(dan)要在焊接(jie)处温度降至(zhi)80度(du)以(yi)下(xia)再(zai)进(jin)行(xing)施工(gong)。
（6）刷(shua)完底(di)漆，将毛(mao)刷(shua)用(yong)稀料清(qing)洗(xi)干净(jing)，准(zhun)备(bei)下(xia)次使(shi)用。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）漆膜表(biao)干后应(ying)立(li)即(ji)进行(xing)缠绕热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)，间(jian)隔时间(jian)不(bu)得超(chao)过(guo)10分(fen)钟
（2）热收缩套的(de)宽度，应(ying)确(que)保缠绕后能(neng)完(wan)全(quan)盖住(zhu)两(liang)侧打毛(mao)的(de)部(bu)位(wei)，一般(ban)来说(shuo)控(kong)制厚(hou)度(du)大(da)于(yu)钢(gang)管(guan)裸露(lu)部分(fen)宽度(du)+两侧(ce)打(da)毛的宽度5-10CM
（3）去除(chu)热收(shou)缩(suo)套上的(de)薄膜或牛皮纸，将(jiang)热(re)收(shou)缩(suo)套一(yi)端(duan)10-15CM长度内(nei)的(de)热熔(rong)胶(jiao)面(mian)（如(ru)图(tu)），用烘(hong)烤(kao)枪的火焰(yan)加(jia)热，确(que)保(bao)边(bian)角都(dou)得到(dao)均(jun)匀(yun)加(jia)热。
（4）待热(re)熔胶(jiao)发软(ruan)、变(bian)亮立刻(ke)停止加(jia)热，然(ran)后(hou)迅(xun)速将融(rong)化(hua)的热熔(rong)胶一面(mian)按(an)压(ya)在连接(jie)处(chu)，热(re)收(shou)缩套要完全(quan)盖住(zhu)两侧(ce)打毛(mao)的(de)区(qu)域，并用(yong)辊(gun)轮从(cong)中(zhong)线(xian)向两(liang)侧辊压(ya)，赶走粘(zhan)接(jie)处(chu)的(de)气(qi)泡(pao)，使(shi)之(zhi)固定（如(ru)图(tu)一）。加(jia)热(re)时(shi)要(yao)防(fang)止(zhi)过(guo)度(du)加热，否则(ze)会(hui)破坏热(re)培(pei)胶(jiao)层(ceng)，影响附着(zhe)力(li)。
（5）将热收缩(suo)套沿管滥周(zhou)向(xiang)包(bao)卷缠(chan)绕，缠绕时务(wu)必要(yao)拉(la)紧，并保(bao)持(chi)热收缩套(tao)的(de)中(zhong)线与(yu)管(guan)道(dao)连(lian)接缝隙(xi)平(ping)行。
（6）然后将热收缩套(tao)的(de)另一(yi)端(duan)的(de)热(re)熔胶层10-15CM烤(kao)软、发(fa)亮(liang)，然后(hou)迅(xun)速(su)与前端粘贴(tie)搭(da)接在(zai)一(yi)起(qi)（如(ru)图二(er)）。搭接(jie)长度(du)要(yao)求超过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固定片热熔胶(jiao)加热熔(rong)融后(hou)，搭接(jie)在热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)外重(zhong)叠搭(da)接(jie)的(de)合缝(feng)处(chu)，并(bing)用辊轮辊压(ya)使(shi)之(zhi)固(gu)定（如图(tu)三(san)）。
◎ 热收(shou)缩(suo)套(tao)加热收缩(suo)
（1）待固定(ding)片(pian)冷却(que)后，即可加(jia)热(re)其(qi)他部位。 （2）加热时(shi)，先从热收(shou)缩(suo)套中(zhong)线(xian)位(wei)置周(zhou)向进行加(jia)热(re)，使中(zhong)线部位首先(xian)收(shou)缩，然(ran)后从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两侧分别均匀移(yi)动(dong)加(jia)热，使热(re)收缩套(tao)从中线向(xiang)两侧均匀收缩(suo)，并(bing)用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压(ya)赶(gan)走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热至(zhi)距边缘5CM处(chu)时，将(jiang)火(huo)焰(yan)调(diao)小，从侧(ce)面向(xiang)内层(ceng)加(jia)热(re)胶面(mian)，至胶(jiao)熔(rong)融(rong)后(hou)，再加(jia)热热收缩套，直(zhi)至(zhi)边(bian)缘有(you)胶(jiao)均(jun)匀(yun)溢(yi)出。同时趁热(re)进行(xing)辊压，排除(chu)气泡(pao)。
（4）加热时禁(jin)止(zhi)对热(re)收缩(suo)套某一点长时(shi)间(jian)加热(re)，防(fang)止(zhi)碳(tan)化影(ying)响(xiang)性能(neng)，应来回(hui)移(yi)动(dong)均匀(yun)加(jia)热。
◎ 质量要(yao)求
（1）热收缩(suo)套(tao)表(biao)面(mian)应(ying)光滑、无(wu)褶皱、无气(qi)泡(pao)，表(biao)面无(wu)烧焦(jiao)碳(tan)化现象(xiang)。
（2）热(re)收缩(suo)套与(yu)环(huan)向焊(han)缝(feng)、原(yuan)坡口防离(li)层贴合紧(jin)密(mi)，无缝隙。
（3）热(re)收(shou)缩(suo)与(yu)PE涂层(ceng)搭接(jie)不低(di)于(yu)10CM，热收缩(suo)套周(zhou)向(xiang)搭接(jie)不低于8CM
（4）冷(leng)却(que)后(hou)，在(zai)热(re)收(shou)缩(suo)套两边(bian)缘应(ying)有热(re)培胶(jiao)均(jun)匀滋(zi)出(chu)。
（5）其他要(yao)求(qiu)参考GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲(gang)质管(guan)道聚(ju)乙烯(xi)防离(li)层(ceng)》。
1、结(jie)构形(xing)式：采(cai)取GB/T13295标(biao)准(zhun)中所规(gui)定(ding)的DN40-1200T型(xing)接口(kou)的(de)结(jie)构(gou)型式，对(dui)钢(gang)管(guan)两(liang)端加工(gong)出(chu)承口(kou)和插口。
2、密(mi)封(feng)圈(quan)：采用三元(yuan)乙(yi)丙，T型橡(xiang)胶圈(quan)，符合(he)饮(yin)用水(shui)卫(wei)生(sheng)指标。
3、内(nei)外(wai)涂(tu)层：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符合(he)GB/T 13295标(biao)准规(gui)定，并(bing)与(yu)球墨铸铁(tie)管配(pei)套(tao)。
采(cai)用(yong)美国社(she)邦(bang)华佳(jia)环氧食(shi)品级粉末(mo)；省(sheng)级(ji)涉及饮用水(shui)生(sheng)安(an)全产品(pin)卫(wei)生许可批(pi)件；
1）内(nei)壁端(duan)口(kou)采用内(nei)衬不绣钢连(lian)接(jie)，免修(xiu)补(bu)。
2）管道(dao)内(nei)壁采(cai)用(yong)纳米(mi)级环(huan)氧(yang)粉(fen)末(mo)，涂(tu)层(ceng)具(ju)有自(zi)清洁(jie)功能(neng)，不(bu)结垢，而(er)其他管材(cai)每隔(ge)3-5年需要进行除垢处理；
3）管道适应(ying)地(di)形能力强，对因(yin)地面(mian)沉降等造(zao)成的管(guan)道(dao)变形，有非常(chang)强(qiang)的(de)承受(shou)能力(li)，不会(hui)产(chan)生爆(bao)管现象。
4）产(chan)品(pin)不(bu)需要进(jin)行(xing)阴(yin)极保护，并(bing)通过耐阴极(ji)剥离(li)试验。
1、焊接连(lian)按密(mi)封(feng)性好(hao)，无跑(pao)、冒(mao)、滴、漏(lou)。
2、TPEP防腐(fu)钢曾(ceng)内(nei)壁(bi)摩擦(ca)系数通(tong)过中国水(shui)利科(ke)学(xue)研(yan)究院(yuan)检(jian)测(ce)，仅(jin)为(wei)0.0086，内壁(bi)光滑(hua)，水(shui)头损(sun)失(shi)小，根(gen)据水力学计算公(gong)式(shi)得(de)出(chu)，可以(yi)降(jiang)低一个口(kou)径等级使用。
1、实(shi)际(ji)应用(yong)案例：山(shan)东(dong)膝州南水(shui)北调(diao)项目，客户利(li)用我(wo)公司DN12000的TPEP防腐钢(gang)管来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球圈铸(zhu)铁(tie)简(jian)道，输水流(liu)量(liang)超额(e)满(man)足要求；
水利比(bi)较(jiao)结论(lun)：TPEP防度(du)钢(gang)曾(ceng)比球(qiu)墨铸(zhu)铁管头(tou)报失(shi)节(jie)省48%，采用(yong)TPEP防腐钢(gang)管场程减小，原(yuan)及(ji)电机功率(lv)和(he)电(dian)费等(deng)均得(de)到(dao)节省，运(yun)行(xing)费用大大(da)降(jiang)低。
2、使用(yong)寿命长，一次(ci)性(xing)投(tou)入，修生免(mian)维(wei)护，全周期成本优(you)劳明显：曾(ceng)道(dao)+施(shi)工+运营(ying)+维(wei)修
1）管道承受变形(xing)能力强(qiang)，抗露，抗(kang)沉(chen)降(jiang)、抗(kang)場(chang)陷。
2）因钢塑(su)管(guan)挠(nao)度(du)较大(da)，遇沼(zhao)泽、河(he)道(dao)等环境(jing)时，可在(zai)地面上焊(han)接，边(bian)焊(han)边下(xia)，在(zai)不(bu)对(dui)产(chan)品(pin)质(zhi)量造成(cheng)影(ying)响的(de)情(qing)况(kuang)下(xia)，减(jian)少(shao)了施(shi)工(gong)堆度(du)。
3）土(tu)方(fang)开(kai)挖量(liang)小(xiao)，对(dui)基础层(ceng)及回(hui)填(tian)层(ceng)要(yao)求(qiu)低(di)。
扫(sao)二维(wei)码(ma)用手(shou)机(ji)看(kan)
期(qi)待(dai)为您服务
地(di)址:潍(wei)坊(fang)市经(jing)济(ji)开(kai)发(fa)区民主街13996号3号
电(dian)话(hua):0536-2601956
传(chuan)真:0536-2601956
网(wang)址(zhi): http://yuxuan3d.com
