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TPEP大口(kou)径防(fang)腐(fu)钢管(guan)（外3PE内FBE防(fang)腐(fu)钢管）
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TPEP大(da)口径(jing)防腐管道
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外(wai)3PE内(nei)FBE防腐钢(gang)管(guan)（TPEP防腐钢管）是(shi)以(yi)钢(gang)管(guan)为基材(cai)，外壁采用(yong)三层(ceng)结(jie)构聚(ju)乙烯防(fang)腐，内(nei)壁采用热熔环氧树(shu)脂(zhi)粉(fen)末防腐在(zai)高温(wen)条件下，形成钢塑(su)合金层(ceng)。简(jian)称(cheng)TPEP防腐(fu)钢管(guan)。（T，三层(ceng)英(ying)文THREE的首写(xie)字母，PE指聚(ju)乙(yi)烯，EP指(zhi)环氧树(shu)脂）。
三(san)层结(jie)构(gou)聚乙烯(xi)防腐层（3PE）综合了(le)环氧(yang)涂层和(he)挤压(ya)聚(ju)乙烯两种(zhong)防(fang)腐层的优(you)良性质，将(jiang)环(huan)氧(yang)涂层(ceng)的(de)界(jie)面特(te)性(xing)和耐化(hua)学(xue)特(te)性，与(yu)挤压(ya)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐(fu)层(ceng)的(de)机械保护(hu)特性等(deng)优点结(jie)合(he)起来，从而显著(zhu)改(gai)善(shan)了各(ge)自(zi)的性能。因(yin)此(ci)作(zuo)为埋地管(guan)线(xian)的(de)外(wai)防(fang)护层(ceng)是(shi)非常优(you)越(yue)的(de)。
外(wai)防(fang)腐(fu)层执(zhi)行(xing)标准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地钢质(zhi)管(guan)道(dao)聚(ju)乙(yi)烯防腐(fu)层(ceng)》
内(nei)防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行(xing)标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂塑复合(he)钢(gang)管(guan)》
TPEP防(fang)腐钢(gang)管在(zai)管(guan)端采用(yong)宽12cm厚(hou)1.5mm的304不(bu)锈(xiu)钢内衬(chen)。
1、施(shi)工简(jian)单(dan)、方便(bian)，密封性好，承(cheng)压(ya)力(li)强，机(ji)械(xie)强(qiang)度(du)高(gao)；
2、焊接后(hou)内(nei)表(biao)面无(wu)需修(xiu)补，解决了(le)管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)后(hou)连(lian)接处内(nei)表(biao)面(mian)修补的技术(shu)难题；
3、不锈(xiu)钢(gang)层与(yu)碳(tan)钢(gang)层结合紧密(mi)无间隙，不会(hui)造(zao)成不(bu)锈钢(gang)层(ceng)与碳钢层脱(tuo)离(li)；
4、充分(fen)发挥(hui)了不锈钢(gang)的抗(kang)腐(fu)蚀性(xing)，保(bao)证了连接处的(de)耐腐蚀强度；
采(cai)用对(dui)口器对口施工(gong)，半(ban)自(zi)动(dong)焊(han)，对(dui)口(kou)效率快(kuai)，焊接质量好。
工(gong)艺流程：对(dui)口→点(dian)固焊接(jie)→复(fu)合(he)层焊接→填充层(ceng)焊(han)接→盖面层焊(han)接(jie)的顺序进(jin)行操作。
一、内(nei)衬(chen)不锈(xiu)钢焊(han)接工艺
◎ 工具(ju)
1、角(jiao)磨(mo)机 2、磨(mo)光片(pian) 3、焊机(ji) 4、免充(chong)氢(qing)不(bu)锈钢(gang)焊(han)丝(si) 5、碳(tan)钢(gang)焊条 6、氩气(qi) 7、氩(ya)气表
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备(bei)
1、首先用(yong)角(jiao)磨机(ji)将管(guan)子端(duan)部接(jie)触(chu)层上(shang)的(de)污(wu)垢(gou)、铁锈等清(qing)理(li)干净，以免(mian)影响焊接质量；
2、连(lian)接(jie)氩气(qi)，注(zhu)意(yi)检查(cha)气体(ti)是(shi)否泄(xie)漏(lou)，调(diao)整(zheng)气压(ya)；
3、打开(kai)焊(han)机，调(diao)整焊接电(dian)流(liu)。
◎ 焊(han)接前准(zhun)备(bei)
1、对口
管(guan)道(dao)组对时(shi)，采(cai)用对(dui)口器(qi)进行(xing)组对，其(qi)内(nei)壁(bi)应齐平，内(nei)壁(bi)错边量(liang)不宜(yi)超(chao)过管壁厚度的(de)10%；对口间隙不(bu)大(da)于(yu)3MM。
2、点(dian)固焊接
点固焊(han)的(de)工(gong)艺措施及焊接材料应(ying)与正(zheng)式(shi)焊(han)接(jie)一(yi)致(zhi)，点固长(zhang)度控制在1.5-2CM，点(dian)固(gu)间(jian)距控制(zhi)在(zai)20am左右，防止(zhi)在焊(han)接(jie)过程(cheng)中焊点开裂(lie)。（建议选用免(mian)充氢不锈钢焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展(zhan)的(de)焊接
焊接前将点(dian)固焊(han)接(jie)两端部位进(jin)行(xing)打磨，清(qing)理(li)焊渣(zha)；选(xuan)择(ze)一(yi)点(dian)依次连续(xu)焊(han)接(jie)。（建议选(xuan)用(yong)免(mian)充(chong)氩不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事项(xiang)：焊接(jie)过(guo)程中要(yao)注意(yi)控(kong)制(zhi)焊(han)接速(su)度(du)，保(bao)证(zheng)内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢(gang)对(dui)接(jie)满焊(han)；使得内(nei)部的不(bu)锈(xiu)钢(gang)层形成一(yi)个整体。有(you)风(feng)的地方(fang)，务(wu)必采(cai)取挡(dang)风(feng)的措(cuo)施(shi)。
4、填(tian)充(chong)层(ceng)的焊(han)接(jie)
焊接前(qian)将(jiang)打底层(ceng)焊(han)接面用角磨机(ji)进行(xing)打(da)磨，清除(chu)焊渣，焊(han)渣清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底(di)；选(xuan)用(yong)普通碳素(su)钢焊条依(yi)次连(lian)续(xu)焊(han)接。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性牌(pai)号焊条(tiao)，焊条在焊接前加热(re)至(zhi)350℃保(bao)温一小时(shi)后焊接(jie)也(ye)可(ke)采用二(er)氧化碳气(qi)保焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊(han)丝进行焊(han)接）
注意事项：待不(bu)锈钢(gang)焊接层(ceng)温度(du)降(jiang)至150℃以(yi)下(xia)温度(du)后方可(ke)焊(han)接(jie)，焊(han)接前(qian)要调整焊(han)接电流(liu)，实验(yan)性焊接合适(shi)后(hou)再对(dui)管道依次(ci)焊接。
5、盖面(mian)层的(de)焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前将(jiang)填充层(ceng)焊接(jie)面(mian)用(yong)角(jiao)磨机(ji)进行(xing)打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊渣(zha)，焊(han)渣清(qing)除(chu)要彻(che)底(di)。（碳钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议选用J427碱(jian)性牌号焊(han)条(tiao)，焊(han)条在(zai)焊接(jie)前(qian)加(jia)热(re)至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一小(xiao)时(shi)后焊接，也(ye)可(ke)采用(yong)二(er)氧(yang)化碳(tan)气(qi)保(bao)焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝(si)进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项(xiang)：盖面焊缝(feng)必(bi)须有0.5-2MM的(de)余(yu)高(gao)，且不能(neng)存(cun)在(zai)咬(yao)边和(he)焊不(bu)遗(yi)等缺陷，收弧(hu)弧坑必须(xu)填满，不(bu)得(de)出现凹坑。
◎ 检验(yan)
用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)将盖(gai)面(mian)层焊(han)接面进(jin)行(xing)打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)缝(feng)焊渣(zha)及(ji)焊缝(feng)边绿(lv)的飞(fei)溅物，保证后续(xu)防(fang)腐(fu)作(zuo)业(ye)能够正常顺(shun)利进(jin)行(xing)。
二(er)、外补口(kou)工艺(yi)
◎ 连接部(bu)位(wei)前处(chu)理(li)
（1）采(cai)用角磨机(ji)清(qing)理掉管道(dao)连(lian)接处(chu)探(tan)露钢管(guan)的毛(mao)刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂(tu)层(ceng)、油(you)泥等，务(wu)必清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，做到(dao)表(biao)面(mian)光洁，且(qie)达(da)到(dao)ST3级。
（2）将连接处(chu)两(liang)侧(ce)的坡口进(jin)行打(da)毛(mao)处理(li)，每(mei)侧(ce)聚乙(yi)烯(xi)层打(da)毛(mao)的宽(kuan)度控(kong)制(zhi)在(zai)10-15CM（含(han)坡(po)口），涂(tu)层打(da)毛时(shi)不(bu)得(de)破坏(huai)涂层(ceng)使(shi)之(zhi)露(lu)出(chu)底(di)材(cai)。
（3）用毛(mao)刷(shua)将清(qing)理(li)下来(lai)的(de)碎(sui)屑清(qing)理掉，务必清理(li)干(gan)净，否(fou)则(ze)将(jiang)影(ying)响修(xiu)补(bu)层(ceng)的(de)结(jie)合(he)力(li)。
（4）修(xiu)补区若受(shou)潮或(huo)有水分(fen)，必须(xu)先(xian)采(cai)取措(cuo)施干燥(zao)后(hou)，再进(jin)行前处理(li)。
（5）前(qian)处理至(zhi)刷(shua)底漆时间间(jian)隔(ge)不得
（6）超过30分钟(zhong)，间(jian)隔期间若(ruo)前处理(li)的部(bu)位受到二次污(wu)染，必须(xu)重(zhong)新进(jin)行(xing)前(qian)处理(li)。
◎ 刷底(di)漆
（1）按(an)照底漆的(de)使(shi)用(yong)说(shuo)明(ming)，将双(shuang)组(zu)分及(ji)稀(xi)料按比(bi)例(li)混合，搅拌(ban)均(jun)匀。
（2）用(yong)毛刷蘸上底漆，在管道连接(jie)的裸露(lu)处(chu)进行剧涂。刷涂厚(hou)度以刚好(hao)遮住底(di)材(cai)为宜(yi)，一般厚(hou)度(du)在(zai)120-150UM，不(bu)准露(lu)出底(di)材，也不(bu)准(zhun)超(chao)过(guo)厚(hou)度。
（3）坡口(kou)处(chu)需出的(de)环(huan)氧涂(tu)层要(yao)刷涂(tu)底(di)漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆(qi)。
（4）待(dai)底(di)漆表(biao)干后，便可(ke)进行缠(chan)绕(rao)热(re)收(shou)缩(suo)套。若(ruo)底漆表干(gan)较慢，可采(cai)用(yong)电热(re)灯泡(pao)照射(she)加(jia)速(su)表(biao)干(gan)，不(bu)可用火烤(kao)等方(fang)式加(jia)速(su)表干(gan)，否(fou)则破坏漆(qi)膜(mo)影(ying)响结(jie)合(he)力。
（5）建议(yi)焊接后即(ji)进行外修补，利用焊接的(de)余(yu)热，即可保证(zheng)前(qian)处理在(zai)露点以(yi)上(shang)，又(you)可(ke)加(jia)速(su)底漆(qi)表干，但要在焊接处温度降至80度(du)以下(xia)再(zai)进(jin)行施(shi)工(gong)。
（6）刷(shua)完底(di)漆(qi)，将(jiang)毛(mao)刷用(yong)稀料(liao)清(qing)洗干(gan)净(jing)，准(zhun)备下次使用(yong)。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）漆(qi)膜(mo)表干(gan)后(hou)应(ying)立即进(jin)行(xing)缠绕热收缩套，间(jian)隔(ge)时间(jian)不(bu)得超(chao)过(guo)10分(fen)钟(zhong)
（2）热收(shou)缩(suo)套的宽(kuan)度(du)，应(ying)确(que)保(bao)缠绕(rao)后能完全(quan)盖住两侧(ce)打(da)毛(mao)的(de)部(bu)位(wei)，一般(ban)来(lai)说控制(zhi)厚度(du)大于钢管裸(luo)露(lu)部分宽(kuan)度+两侧打毛(mao)的(de)宽(kuan)度5-10CM
（3）去(qu)除热收(shou)缩套(tao)上(shang)的薄(bao)膜(mo)或牛(niu)皮(pi)纸，将(jiang)热(re)收缩套(tao)一(yi)端10-15CM长(zhang)度(du)内(nei)的(de)热(re)熔胶面(mian)（如(ru)图(tu)），用烘烤枪的火焰(yan)加(jia)热，确保(bao)边(bian)角(jiao)都得到均匀(yun)加热。
（4）待(dai)热熔胶发软、变(bian)亮(liang)立刻(ke)停止(zhi)加(jia)热，然(ran)后迅(xun)速(su)将(jiang)融化的热(re)熔(rong)胶一面按压在连(lian)接(jie)处(chu)，热(re)收缩套要(yao)完(wan)全(quan)盖住(zhu)两侧打(da)毛的区(qu)域(yu)，并(bing)用辊轮从中线(xian)向两(liang)侧(ce)辊(gun)压，赶(gan)走(zou)粘(zhan)接处的气泡，使(shi)之固(gu)定（如图(tu)一）。加热时要(yao)防止过度(du)加热(re)，否则会破(po)坏(huai)热培(pei)胶层，影响(xiang)附着(zhe)力(li)。
（5）将热收(shou)缩(suo)套(tao)沿(yan)管滥(lan)周向(xiang)包(bao)卷缠(chan)绕(rao)，缠(chan)绕时(shi)务必(bi)要(yao)拉紧，并(bing)保持(chi)热(re)收缩(suo)套的中(zhong)线(xian)与(yu)管(guan)道连(lian)接(jie)缝(feng)隙(xi)平(ping)行(xing)。
（6）然后(hou)将(jiang)热(re)收缩(suo)套的另(ling)一(yi)端(duan)的热熔胶层10-15CM烤(kao)软(ruan)、发亮，然后(hou)迅速(su)与前(qian)端(duan)粘(zhan)贴(tie)搭接(jie)在(zai)一起(qi)（如(ru)图二(er)）。搭接长(zhang)度要求(qiu)超(chao)过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定片热熔胶(jiao)加热(re)熔(rong)融(rong)后，搭(da)接在热收缩(suo)套(tao)外重叠搭接(jie)的合(he)缝处(chu)，并(bing)用辊(gun)轮(lun)辊压(ya)使(shi)之固定(ding)（如图三(san)）。
◎ 热(re)收(shou)缩套(tao)加(jia)热(re)收(shou)缩(suo)
（1）待(dai)固定片冷却(que)后(hou)，即(ji)可(ke)加(jia)热(re)其(qi)他(ta)部(bu)位。 （2）加(jia)热时(shi)，先从(cong)热收缩套(tao)中(zhong)线位置周向进(jin)行加(jia)热(re)，使中线(xian)部(bu)位首(shou)先收缩(suo)，然后从中线向(xiang)两(liang)侧分别均(jun)匀(yun)移(yi)动加热，使(shi)热收(shou)缩(suo)套从(cong)中线向两(liang)侧均(jun)匀(yun)收(shou)缩(suo)，并用(yong)辊(gun)轮(lun)辊(gun)压赶走(zou)气(qi)泡。
（3）加(jia)热至(zhi)距(ju)边缘(yuan)5CM处时(shi)，将(jiang)火(huo)焰调小(xiao)，从侧(ce)面(mian)向内层(ceng)加(jia)热(re)胶面，至胶(jiao)熔(rong)融(rong)后，再(zai)加热(re)热收(shou)缩套，直(zhi)至(zhi)边缘(yuan)有(you)胶(jiao)均匀溢(yi)出。同时(shi)趁热进(jin)行(xing)辊(gun)压(ya)，排(pai)除(chu)气(qi)泡。
（4）加热(re)时禁止(zhi)对热(re)收缩(suo)套某一(yi)点长(zhang)时(shi)间加热，防(fang)止碳化(hua)影(ying)响性能，应(ying)来回移(yi)动(dong)均匀(yun)加热(re)。
◎ 质量要(yao)求(qiu)
（1）热(re)收缩套(tao)表(biao)面(mian)应光(guang)滑、无褶(zhe)皱(zhou)、无气泡(pao)，表(biao)面无烧焦(jiao)碳(tan)化现(xian)象。
（2）热(re)收缩套与环(huan)向焊(han)缝、原(yuan)坡(po)口(kou)防(fang)离层(ceng)贴合(he)紧密，无(wu)缝隙。
（3）热收(shou)缩(suo)与PE涂(tu)层搭(da)接不(bu)低于10CM，热收(shou)缩(suo)套(tao)周(zhou)向(xiang)搭接不低于(yu)8CM
（4）冷却(que)后，在热(re)收(shou)缩套两(liang)边(bian)缘应有热培(pei)胶均匀滋出。
（5）其他(ta)要求(qiu)参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地纲质管道(dao)聚乙(yi)烯防(fang)离(li)层(ceng)》。
1、结构形(xing)式(shi)：采(cai)取(qu)GB/T13295标准中(zhong)所(suo)规定(ding)的(de)DN40-1200T型接口的结(jie)构(gou)型式，对钢(gang)管两(liang)端(duan)加工(gong)出承(cheng)口(kou)和插口。
2、密(mi)封圈：采用三(san)元乙丙(bing)，T型橡胶圈(quan)，符合饮(yin)用水(shui)卫生指(zhi)标(biao)。
3、内(nei)外涂层：执行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件：符(fu)合GB/T 13295标(biao)准(zhun)规(gui)定(ding)，并与(yu)球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管配套(tao)。
采(cai)用美(mei)国社(she)邦(bang)华(hua)佳(jia)环(huan)氧食(shi)品级粉末(mo)；省级(ji)涉及饮用水生安全产品卫生许(xu)可批(pi)件；
1）内壁(bi)端口采用内衬(chen)不(bu)绣(xiu)钢(gang)连接(jie)，免修(xiu)补(bu)。
2）管道内壁(bi)采用纳米(mi)级(ji)环氧(yang)粉(fen)末(mo)，涂(tu)层具有(you)自清洁功(gong)能(neng)，不(bu)结垢(gou)，而(er)其他(ta)管材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年需(xu)要进行(xing)除垢处理；
3）管(guan)道(dao)适(shi)应地形(xing)能力强(qiang)，对(dui)因(yin)地(di)面沉(chen)降等(deng)造(zao)成的(de)管(guan)道(dao)变形，有非(fei)常强的(de)承受(shou)能(neng)力(li)，不(bu)会(hui)产生(sheng)爆管(guan)现(xian)象。
4）产(chan)品不需要(yao)进(jin)行(xing)阴(yin)极(ji)保(bao)护(hu)，并通过(guo)耐(nai)阴极(ji)剥离试验。
1、焊接连按(an)密封性(xing)好，无(wu)跑、冒(mao)、滴(di)、漏。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢曾(ceng)内(nei)壁(bi)摩擦系(xi)数(shu)通过(guo)中国(guo)水利(li)科(ke)学(xue)研(yan)究(jiu)院(yuan)检测(ce)，仅为(wei)0.0086，内(nei)壁(bi)光滑，水(shui)头损(sun)失(shi)小(xiao)，根(gen)据(ju)水(shui)力(li)学(xue)计算公式(shi)得(de)出(chu)，可以降(jiang)低一(yi)个口(kou)径等(deng)级(ji)使用。
1、实际(ji)应(ying)用(yong)案(an)例(li)：山(shan)东(dong)膝州(zhou)南(nan)水(shui)北调项目，客户利用我(wo)公司(si)DN12000的TPEP防腐钢(gang)管(guan)来(lai)代(dai)替(ti)DN 1400球圈铸铁简道，输(shu)水流(liu)量超(chao)额满(man)足(zu)要(yao)求(qiu)；
水利(li)比(bi)较(jiao)结论：TPEP防(fang)度钢(gang)曾比球墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管(guan)头(tou)报(bao)失节省48%，采用(yong)TPEP防腐钢管(guan)场(chang)程(cheng)减小(xiao)，原(yuan)及电(dian)机功率(lv)和电(dian)费(fei)等均得(de)到(dao)节(jie)省，运行费(fei)用(yong)大大降(jiang)低。
2、使(shi)用(yong)寿(shou)命(ming)长(zhang)，一(yi)次性投入，修生免维护(hu)，全周(zhou)期成(cheng)本(ben)优劳明显：曾道(dao)+施工(gong)+运营(ying)+维(wei)修(xiu)
1）管道承受(shou)变形能力(li)强，抗露，抗沉降(jiang)、抗(kang)場(chang)陷。
2）因钢塑(su)管(guan)挠(nao)度较(jiao)大，遇(yu)沼(zhao)泽(ze)、河(he)道等(deng)环境时，可(ke)在地(di)面(mian)上(shang)焊接，边焊边下，在不(bu)对(dui)产品(pin)质量(liang)造成影响的(de)情况(kuang)下，减(jian)少了施(shi)工堆度(du)。
3）土(tu)方开(kai)挖量小(xiao)，对基(ji)础(chu)层(ceng)及回填层(ceng)要(yao)求低(di)。
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TPEP大口(kou)径(jing)防(fang)腐(fu)钢(gang)管（外3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管(guan)）
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外3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)（TPEP防腐(fu)钢管(guan)）是以钢(gang)管为基(ji)材(cai)，外(wai)壁采(cai)用(yong)三层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐，内壁采(cai)用(yong)热熔(rong)环氧(yang)树脂(zhi)粉(fen)末(mo)防腐在高(gao)温条(tiao)件下(xia)，形成(cheng)钢塑合金(jin)层(ceng)。简称TPEP防(fang)腐钢管(guan)。（T，三层英(ying)文(wen)THREE的首(shou)写字母，PE指(zhi)聚(ju)乙(yi)烯，EP指(zhi)环(huan)氧(yang)树(shu)脂(zhi)）。
三层结(jie)构聚(ju)乙烯(xi)防腐(fu)层(ceng)（3PE）综(zong)合了环(huan)氧(yang)涂(tu)层和(he)挤(ji)压(ya)聚(ju)乙烯(xi)两种(zhong)防(fang)腐(fu)层的优(you)良(liang)性质(zhi)，将环氧(yang)涂(tu)层(ceng)的界(jie)面特(te)性和(he)耐化(hua)学(xue)特(te)性(xing)，与(yu)挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯(xi)防腐层的机(ji)械(xie)保(bao)护特(te)性等(deng)优(you)点结合起来，从而显著改善(shan)了(le)各(ge)自的(de)性能。因(yin)此作为埋地(di)管(guan)线(xian)的(de)外(wai)防护层是非(fei)常优越(yue)的。
外防腐(fu)层(ceng)执行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋地(di)钢质(zhi)管道(dao)聚乙(yi)烯防腐层(ceng)》
内(nei)防腐(fu)层(ceng)执行(xing)标准《CJ/T120-2016给水(shui)涂(tu)塑复合(he)钢管(guan)》
TPEP防腐(fu)钢(gang)管在管(guan)端(duan)采用宽(kuan)12cm厚1.5mm的(de)304不(bu)锈钢内(nei)衬(chen)。
1、施工简(jian)单(dan)、方(fang)便，密封(feng)性好，承压(ya)力(li)强，机(ji)械(xie)强(qiang)度(du)高(gao)；
2、焊(han)接后(hou)内表面无(wu)需修补，解(jie)决(jue)了管(guan)道连(lian)接后连接处(chu)内(nei)表(biao)面(mian)修(xiu)补的(de)技术(shu)难题(ti)；
3、不(bu)锈钢层与碳钢层结合(he)紧(jin)密无间(jian)隙，不会(hui)造成(cheng)不锈钢层与碳(tan)钢(gang)层(ceng)脱(tuo)离；
4、充(chong)分(fen)发(fa)挥(hui)了不(bu)锈(xiu)钢(gang)的(de)抗腐(fu)蚀(shi)性(xing)，保证(zheng)了连(lian)接处的(de)耐(nai)腐(fu)蚀(shi)强(qiang)度；
采(cai)用(yong)对口(kou)器(qi)对(dui)口(kou)施工，半(ban)自动焊(han)，对口(kou)效(xiao)率快(kuai)，焊(han)接质量(liang)好(hao)。
工艺(yi)流(liu)程(cheng)：对口(kou)→点(dian)固焊接→复合(he)层焊接→填充(chong)层焊接→盖面(mian)层焊(han)接(jie)的(de)顺(shun)序进(jin)行(xing)操(cao)作(zuo)。
一(yi)、内(nei)衬不(bu)锈钢(gang)焊接(jie)工艺(yi)
◎ 工具(ju)
1、角磨机(ji) 2、磨(mo)光(guang)片 3、焊机 4、免充氢(qing)不锈钢(gang)焊丝 5、碳(tan)钢焊条(tiao) 6、氩气(qi) 7、氩(ya)气表
◎ 焊接(jie)前准备
1、首先用角磨机将(jiang)管子(zi)端部接触(chu)层上的污垢、铁锈等清理干净(jing)，以(yi)免(mian)影响焊(han)接(jie)质量(liang)；
2、连接(jie)氩气，注(zhu)意(yi)检(jian)查气(qi)体是否(fou)泄漏(lou)，调(diao)整(zheng)气(qi)压(ya)；
3、打(da)开(kai)焊机(ji)，调整(zheng)焊(han)接(jie)电流(liu)。
◎ 焊接(jie)前(qian)准备(bei)
1、对口(kou)
管(guan)道(dao)组(zu)对(dui)时(shi)，采用对口器(qi)进行组(zu)对(dui)，其(qi)内(nei)壁应齐平，内壁(bi)错(cuo)边(bian)量不宜(yi)超过管壁(bi)厚(hou)度的(de)10%；对(dui)口间(jian)隙(xi)不大(da)于(yu)3MM。
2、点(dian)固焊接
点(dian)固焊(han)的(de)工艺措施(shi)及焊(han)接(jie)材料(liao)应与正式(shi)焊(han)接(jie)一致，点(dian)固(gu)长度(du)控(kong)制(zhi)在1.5-2CM，点(dian)固间距(ju)控制在20am左右，防止(zhi)在(zai)焊(han)接(jie)过程(cheng)中(zhong)焊(han)点(dian)开裂(lie)。（建议(yi)选(xuan)用免(mian)充(chong)氢不锈(xiu)钢焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合展的焊(han)接
焊接前将(jiang)点固(gu)焊(han)接两端部位(wei)进行打(da)磨，清理焊渣(zha)；选(xuan)择(ze)一(yi)点依(yi)次连(lian)续(xu)焊接(jie)。（建议选(xuan)用免充氩不(bu)锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事项：焊(han)接过程中(zhong)要注(zhu)意(yi)控制焊接(jie)速(su)度(du)，保(bao)证(zheng)内衬不锈(xiu)钢对接(jie)满焊；使(shi)得(de)内部的不锈(xiu)钢层(ceng)形成(cheng)一个整体(ti)。有风(feng)的(de)地方(fang)，务(wu)必采取挡风的(de)措施(shi)。
4、填充层的(de)焊(han)接
焊(han)接(jie)前将打底层焊(han)接面用(yong)角磨机进(jin)行(xing)打磨，清除焊渣，焊(han)渣清除要彻底；选用普(pu)通碳素钢焊(han)条(tiao)依次连续焊接。（碳(tan)钢焊条(tiao)建(jian)议选用J427碱(jian)性牌号(hao)焊条，焊(han)条(tiao)在焊(han)接(jie)前(qian)加热至350℃保温一(yi)小(xiao)时后焊(han)接也(ye)可采用(yong)二氧(yang)化(hua)碳(tan)气(qi)保焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进(jin)行(xing)焊(han)接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：待(dai)不锈(xiu)钢(gang)焊接层(ceng)温(wen)度降(jiang)至(zhi)150℃以(yi)下温度(du)后(hou)方可焊(han)接(jie)，焊(han)接前(qian)要调(diao)整(zheng)焊接电流，实(shi)验性焊(han)接合适后再(zai)对(dui)管道依(yi)次焊接(jie)。
5、盖(gai)面(mian)层(ceng)的焊接(jie)
焊(han)接前将(jiang)填充(chong)层(ceng)焊(han)接(jie)面用角磨机进(jin)行(xing)打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣(zha)，焊(han)渣清(qing)除要彻底(di)。（碳(tan)钢焊条建(jian)议选用J427碱性(xing)牌(pai)号(hao)焊(han)条(tiao)，焊(han)条(tiao)在(zai)焊(han)接前(qian)加热至350℃保(bao)温(wen)一小(xiao)时(shi)后(hou)焊(han)接(jie)，也(ye)可(ke)采(cai)用二氧化(hua)碳气保(bao)焊(han)采(cai)用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝(si)进行(xing)焊(han)接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项(xiang)：盖(gai)面焊(han)缝(feng)必须(xu)有(you)0.5-2MM的(de)余(yu)高，且不能存在(zai)咬边和(he)焊不遗等缺陷(xian)，收弧(hu)弧坑必(bi)须填(tian)满(man)，不(bu)得出现凹坑(keng)。
◎ 检(jian)验
用角磨机(ji)将盖面(mian)层(ceng)焊接面进行打(da)磨，清除焊缝(feng)焊(han)渣及(ji)焊(han)缝(feng)边绿(lv)的(de)飞溅物(wu)，保(bao)证后(hou)续(xu)防(fang)腐(fu)作业能够正常顺(shun)利进行。
二、外补口(kou)工(gong)艺(yi)
◎ 连(lian)接部位(wei)前处理(li)
（1）采(cai)用角(jiao)磨(mo)机(ji)清(qing)理掉管(guan)道(dao)连接处(chu)探露(lu)钢管(guan)的毛(mao)刺(ci)、焊渣(zha)、焊(han)瘤、锈迹、残(can)留(liu)涂层、油泥等(deng)，务(wu)必清理(li)干净，做到(dao)表(biao)面光(guang)洁(jie)，且达到ST3级(ji)。
（2）将连(lian)接(jie)处两侧(ce)的坡(po)口(kou)进行打(da)毛(mao)处理，每侧聚乙(yi)烯(xi)层打(da)毛(mao)的(de)宽(kuan)度(du)控(kong)制(zhi)在10-15CM（含坡口(kou)），涂层打毛时(shi)不得破(po)坏涂层使(shi)之(zhi)露出底(di)材(cai)。
（3）用(yong)毛刷(shua)将(jiang)清(qing)理下(xia)来(lai)的碎屑清(qing)理掉(diao)，务(wu)必(bi)清理(li)干(gan)净(jing)，否(fou)则(ze)将(jiang)影响(xiang)修补(bu)层的(de)结合力(li)。
（4）修(xiu)补区若(ruo)受潮或(huo)有(you)水分(fen)，必(bi)须(xu)先(xian)采(cai)取(qu)措施干燥(zao)后，再进(jin)行(xing)前处理(li)。
（5）前处理至刷底漆时(shi)间(jian)间隔不得
（6）超过(guo)30分钟，间(jian)隔(ge)期(qi)间若前(qian)处(chu)理(li)的(de)部(bu)位(wei)受到二(er)次(ci)污(wu)染(ran)，必(bi)须重(zhong)新进(jin)行前处理(li)。
◎ 刷(shua)底(di)漆(qi)
（1）按(an)照底漆(qi)的使用(yong)说明(ming)，将(jiang)双(shuang)组(zu)分及稀(xi)料按比例混(hun)合，搅(jiao)拌(ban)均匀(yun)。
（2）用毛刷蘸上(shang)底漆，在(zai)管(guan)道(dao)连接的(de)裸露处进(jin)行(xing)剧(ju)涂。刷(shua)涂厚(hou)度以(yi)刚(gang)好(hao)遮住底(di)材为宜，一(yi)般厚(hou)度(du)在(zai)120-150UM，不准露(lu)出(chu)底(di)材(cai)，也(ye)不准(zhun)超(chao)过(guo)厚(hou)度。
（3）坡口(kou)处需出(chu)的(de)环(huan)氧涂(tu)层(ceng)要刷(shua)涂(tu)底漆(qi)，但聚(ju)乙烯层(ceng)不得(de)刷(shua)涂底漆。
（4）待底漆(qi)表干(gan)后，便可(ke)进(jin)行缠绕热(re)收(shou)缩(suo)套。若(ruo)底漆表(biao)干较(jiao)慢，可采(cai)用电热灯泡(pao)照射加(jia)速表(biao)干(gan)，不(bu)可(ke)用(yong)火(huo)烤(kao)等(deng)方式加速表干(gan)，否(fou)则(ze)破(po)坏漆(qi)膜(mo)影响(xiang)结(jie)合(he)力(li)。
（5）建(jian)议(yi)焊接后(hou)即进行(xing)外修(xiu)补，利用焊接(jie)的余热(re)，即(ji)可保(bao)证(zheng)前(qian)处理(li)在露(lu)点以上(shang)，又可加速底(di)漆(qi)表干，但要在焊接处温度(du)降(jiang)至(zhi)80度(du)以下(xia)再进(jin)行(xing)施(shi)工。
（6）刷完(wan)底(di)漆(qi)，将(jiang)毛(mao)刷用(yong)稀(xi)料清(qing)洗(xi)干净(jing)，准备下(xia)次(ci)使用(yong)。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）漆(qi)膜表(biao)干(gan)后(hou)应(ying)立(li)即进行缠绕热收缩(suo)套，间(jian)隔时间不(bu)得超过10分钟(zhong)
（2）热收缩(suo)套的宽(kuan)度(du)，应(ying)确(que)保(bao)缠(chan)绕(rao)后(hou)能完(wan)全(quan)盖住(zhu)两侧(ce)打(da)毛的部(bu)位，一(yi)般(ban)来(lai)说(shuo)控制(zhi)厚度大于钢管裸(luo)露(lu)部(bu)分宽度(du)+两侧(ce)打(da)毛(mao)的(de)宽(kuan)度5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收缩(suo)套上的薄膜(mo)或牛(niu)皮(pi)纸，将热(re)收(shou)缩套(tao)一(yi)端(duan)10-15CM长(zhang)度内(nei)的(de)热(re)熔胶(jiao)面（如图），用烘烤(kao)枪的(de)火焰加热(re)，确(que)保边(bian)角都得(de)到均匀(yun)加热。
（4）待热熔(rong)胶(jiao)发软、变亮立刻(ke)停止加(jia)热(re)，然后(hou)迅(xun)速将(jiang)融化的(de)热(re)熔胶(jiao)一面按(an)压在(zai)连接处，热收缩(suo)套要完(wan)全(quan)盖住(zhu)两侧打(da)毛(mao)的(de)区(qu)域(yu)，并(bing)用(yong)辊轮从中线(xian)向(xiang)两(liang)侧辊(gun)压(ya)，赶(gan)走粘(zhan)接处(chu)的(de)气泡，使(shi)之(zhi)固定(ding)（如(ru)图(tu)一(yi)）。加(jia)热(re)时(shi)要防(fang)止过度(du)加热，否则(ze)会(hui)破(po)坏(huai)热(re)培(pei)胶层，影(ying)响附(fu)着(zhe)力。
（5）将热(re)收(shou)缩套(tao)沿(yan)管滥(lan)周(zhou)向包(bao)卷(juan)缠绕(rao)，缠绕时务必(bi)要拉(la)紧(jin)，并保(bao)持(chi)热(re)收缩套(tao)的中(zhong)线与(yu)管道(dao)连(lian)接缝隙平行(xing)。
（6）然(ran)后(hou)将热收缩(suo)套的另(ling)一(yi)端(duan)的热(re)熔胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软(ruan)、发亮，然(ran)后迅速与前端粘(zhan)贴(tie)搭接在一起（如(ru)图二）。搭(da)接长度(du)要(yao)求超(chao)过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定片热(re)熔(rong)胶(jiao)加热(re)熔(rong)融(rong)后(hou)，搭(da)接在热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)外(wai)重(zhong)叠搭接(jie)的(de)合缝处(chu)，并用辊(gun)轮辊(gun)压(ya)使之(zhi)固(gu)定（如(ru)图(tu)三）。
◎ 热收(shou)缩套(tao)加(jia)热收缩(suo)
（1）待固(gu)定片冷(leng)却(que)后(hou)，即可(ke)加(jia)热其(qi)他部(bu)位。 （2）加热时(shi)，先从(cong)热收缩(suo)套中线位(wei)置(zhi)周向(xiang)进行(xing)加(jia)热(re)，使(shi)中(zhong)线(xian)部(bu)位首(shou)先(xian)收缩，然后从(cong)中线(xian)向(xiang)两侧(ce)分(fen)别(bie)均(jun)匀移(yi)动(dong)加(jia)热，使热(re)收缩(suo)套从(cong)中(zhong)线向两侧均(jun)匀(yun)收(shou)缩，并(bing)用(yong)辊轮辊(gun)压(ya)赶(gan)走(zou)气(qi)泡(pao)。
（3）加(jia)热至(zhi)距(ju)边缘(yuan)5CM处(chu)时(shi)，将火焰(yan)调(diao)小(xiao)，从(cong)侧(ce)面向(xiang)内层(ceng)加热胶面，至胶(jiao)熔融(rong)后(hou)，再(zai)加(jia)热热(re)收缩(suo)套(tao)，直至(zhi)边缘有(you)胶均(jun)匀溢(yi)出(chu)。同(tong)时趁(chen)热进行辊(gun)压(ya)，排除(chu)气泡(pao)。
（4）加热时(shi)禁(jin)止对(dui)热(re)收(shou)缩(suo)套某(mou)一(yi)点长时(shi)间加热(re)，防(fang)止(zhi)碳化(hua)影(ying)响性(xing)能(neng)，应来(lai)回移(yi)动均匀(yun)加(jia)热(re)。
◎ 质(zhi)量要求
（1）热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)表(biao)面应(ying)光(guang)滑(hua)、无(wu)褶(zhe)皱(zhou)、无(wu)气泡，表(biao)面无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳(tan)化现象(xiang)。
（2）热(re)收缩套(tao)与(yu)环(huan)向焊(han)缝(feng)、原(yuan)坡(po)口(kou)防(fang)离层贴合紧密，无缝隙。
（3）热收缩与(yu)PE涂层(ceng)搭(da)接不(bu)低(di)于10CM，热收(shou)缩(suo)套(tao)周(zhou)向搭(da)接(jie)不低于(yu)8CM
（4）冷(leng)却后(hou)，在热收(shou)缩套(tao)两(liang)边(bian)缘(yuan)应有热(re)培胶均(jun)匀滋出。
（5）其(qi)他(ta)要(yao)求参考GB/T23257-2009《埋地纲(gang)质(zhi)管道(dao)聚乙(yi)烯防(fang)离层(ceng)》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式：采取(qu)GB/T13295标(biao)准(zhun)中(zhong)所规(gui)定(ding)的DN40-1200T型接(jie)口的(de)结(jie)构型式(shi)，对钢(gang)管两端加(jia)工(gong)出(chu)承口和插口(kou)。
2、密(mi)封(feng)圈：采(cai)用(yong)三元乙丙，T型(xing)橡胶(jiao)圈，符(fu)合(he)饮用(yong)水卫(wei)生(sheng)指(zhi)标。
3、内外(wai)涂(tu)层(ceng)：执行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件：符(fu)合GB/T 13295标(biao)准(zhun)规定(ding)，并与(yu)球墨(mo)铸铁(tie)管(guan)配(pei)套。
采(cai)用美国(guo)社邦华(hua)佳环(huan)氧(yang)食(shi)品(pin)级(ji)粉末(mo)；省级(ji)涉及(ji)饮(yin)用(yong)水生安(an)全产品(pin)卫(wei)生(sheng)许可批(pi)件；
1）内壁(bi)端口采用内(nei)衬(chen)不(bu)绣钢连接，免修(xiu)补(bu)。
2）管(guan)道内壁采(cai)用纳(na)米(mi)级(ji)环氧粉末(mo)，涂(tu)层(ceng)具(ju)有自(zi)清(qing)洁功能(neng)，不(bu)结(jie)垢(gou)，而(er)其他管材每(mei)隔(ge)3-5年需要(yao)进(jin)行除(chu)垢(gou)处理；
3）管道适应地形能力(li)强(qiang)，对(dui)因(yin)地(di)面沉(chen)降(jiang)等(deng)造(zao)成的(de)管(guan)道(dao)变形(xing)，有(you)非常(chang)强(qiang)的(de)承受能(neng)力，不(bu)会(hui)产(chan)生爆管现象。
4）产品(pin)不需(xu)要(yao)进(jin)行(xing)阴(yin)极(ji)保护(hu)，并通(tong)过(guo)耐(nai)阴极(ji)剥(bo)离试验(yan)。
1、焊(han)接(jie)连按(an)密(mi)封性(xing)好，无跑、冒(mao)、滴(di)、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁(bi)摩(mo)擦系(xi)数通过中(zhong)国水利(li)科(ke)学研(yan)究(jiu)院检(jian)测(ce)，仅为(wei)0.0086，内壁(bi)光(guang)滑(hua)，水(shui)头损失小，根据(ju)水力学计(ji)算(suan)公(gong)式得(de)出(chu)，可(ke)以降低一个(ge)口径(jing)等级(ji)使(shi)用(yong)。
1、实(shi)际应(ying)用案(an)例(li)：山东(dong)膝(xi)州南(nan)水(shui)北(bei)调(diao)项目(mu)，客(ke)户利用(yong)我公司DN12000的TPEP防腐(fu)钢管(guan)来(lai)代替DN 1400球(qiu)圈(quan)铸铁(tie)简道，输(shu)水(shui)流量(liang)超(chao)额(e)满足要(yao)求(qiu)；
水(shui)利比较结论(lun)：TPEP防度(du)钢(gang)曾比(bi)球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管头报(bao)失(shi)节省48%，采(cai)用TPEP防腐钢管(guan)场程(cheng)减小(xiao)，原(yuan)及电机功(gong)率和(he)电(dian)费等均得到(dao)节(jie)省(sheng)，运(yun)行费用大大(da)降低。
2、使用寿命长(zhang)，一(yi)次性投(tou)入，修(xiu)生免维护，全周(zhou)期成本优(you)劳(lao)明(ming)显：曾(ceng)道(dao)+施工+运营+维修(xiu)
1）管道承(cheng)受变形能力强，抗(kang)露，抗(kang)沉(chen)降、抗場陷(xian)。
2）因(yin)钢(gang)塑(su)管挠(nao)度较(jiao)大，遇(yu)沼(zhao)泽、河(he)道(dao)等(deng)环境时，可(ke)在(zai)地面上焊接(jie)，边焊(han)边(bian)下，在不(bu)对产品质(zhi)量(liang)造成影响(xiang)的情况(kuang)下(xia)，减少了(le)施工(gong)堆度(du)。
3）土(tu)方开挖(wa)量(liang)小(xiao)，对基础层及回填层(ceng)要求低。
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