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TPEP大口(kou)径(jing)防腐钢(gang)管（外(wai)3PE内FBE防腐钢管(guan)）
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外3PE内(nei)FBE防(fang)腐钢(gang)管（TPEP防(fang)腐钢管）是以钢(gang)管(guan)为(wei)基材(cai)，外壁(bi)采用三(san)层结(jie)构(gou)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐，内(nei)壁采(cai)用(yong)热(re)熔环(huan)氧树脂粉(fen)末(mo)防腐在(zai)高(gao)温(wen)条件(jian)下(xia)，形成钢(gang)塑(su)合(he)金(jin)层。简称TPEP防腐(fu)钢管。（T，三层英(ying)文THREE的首(shou)写(xie)字(zi)母(mu)，PE指聚(ju)乙(yi)烯，EP指环氧(yang)树脂(zhi)）。
三层结(jie)构聚(ju)乙烯(xi)防腐层（3PE）综合了(le)环(huan)氧(yang)涂(tu)层和挤(ji)压(ya)聚(ju)乙(yi)烯两(liang)种防腐层的优(you)良(liang)性(xing)质(zhi)，将(jiang)环氧涂(tu)层的界(jie)面(mian)特性和耐化(hua)学(xue)特性(xing)，与挤(ji)压聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐(fu)层(ceng)的(de)机(ji)械(xie)保(bao)护(hu)特(te)性(xing)等优(you)点(dian)结合起来，从(cong)而(er)显著(zhu)改善(shan)了各自的性能。因此(ci)作为(wei)埋(mai)地管(guan)线(xian)的外(wai)防(fang)护层是(shi)非(fei)常优(you)越(yue)的(de)。
外(wai)防(fang)腐层执(zhi)行(xing)标(biao)准《GB/T23257-2009埋地(di)钢(gang)质(zhi)管(guan)道(dao)聚(ju)乙烯(xi)防腐层(ceng)》
内防(fang)腐(fu)层执行(xing)标(biao)准《CJ/T120-2016给(gei)水(shui)涂塑复合(he)钢管》
TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)在(zai)管(guan)端采用(yong)宽12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不(bu)锈钢(gang)内衬(chen)。
1、施(shi)工(gong)简(jian)单、方(fang)便(bian)，密(mi)封性(xing)好(hao)，承压力(li)强(qiang)，机械强(qiang)度高；
2、焊(han)接后内(nei)表(biao)面无需(xu)修(xiu)补，解决(jue)了(le)管道连接(jie)后(hou)连(lian)接处内(nei)表面修补(bu)的(de)技(ji)术(shu)难题(ti)；
3、不锈(xiu)钢(gang)层与(yu)碳(tan)钢层(ceng)结(jie)合(he)紧密无间(jian)隙，不会造成不锈钢层与碳钢(gang)层(ceng)脱离(li)；
4、充分(fen)发(fa)挥(hui)了不(bu)锈(xiu)钢(gang)的(de)抗(kang)腐蚀(shi)性，保证(zheng)了连接(jie)处的耐腐(fu)蚀(shi)强度(du)；
采(cai)用对口(kou)器(qi)对(dui)口(kou)施(shi)工，半自(zi)动焊，对(dui)口效率快，焊接(jie)质(zhi)量好。
工(gong)艺流(liu)程：对(dui)口→点固焊(han)接(jie)→复(fu)合(he)层(ceng)焊(han)接→填充(chong)层(ceng)焊(han)接(jie)→盖(gai)面层焊(han)接(jie)的(de)顺(shun)序(xu)进(jin)行(xing)操(cao)作。
一(yi)、内(nei)衬不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)接工艺(yi)
◎ 工具
1、角磨(mo)机(ji) 2、磨(mo)光片(pian) 3、焊机 4、免(mian)充氢(qing)不锈钢焊丝(si) 5、碳(tan)钢焊(han)条(tiao) 6、氩(ya)气 7、氩气表(biao)
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准备(bei)
1、首(shou)先(xian)用(yong)角磨(mo)机将(jiang)管子端部(bu)接触(chu)层上(shang)的(de)污(wu)垢、铁锈(xiu)等(deng)清理干净(jing)，以(yi)免(mian)影(ying)响(xiang)焊(han)接(jie)质量(liang)；
2、连接氩(ya)气(qi)，注意(yi)检查(cha)气(qi)体(ti)是否泄漏(lou)，调(diao)整(zheng)气(qi)压；
3、打开焊(han)机(ji)，调整(zheng)焊接电流。
◎ 焊接前准备
1、对口
管(guan)道(dao)组对(dui)时，采用(yong)对(dui)口(kou)器(qi)进行组对，其内(nei)壁应齐(qi)平(ping)，内壁错边量不(bu)宜(yi)超(chao)过管(guan)壁厚度的(de)10%；对(dui)口间隙不(bu)大(da)于(yu)3MM。
2、点(dian)固(gu)焊接(jie)
点(dian)固(gu)焊(han)的(de)工(gong)艺措(cuo)施及焊(han)接(jie)材料应(ying)与(yu)正(zheng)式焊(han)接(jie)一(yi)致(zhi)，点固(gu)长度(du)控(kong)制在(zai)1.5-2CM，点固间距控制在20am左右，防止在焊(han)接过程中焊(han)点开裂。（建(jian)议(yi)选(xuan)用(yong)免充(chong)氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢焊丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展(zhan)的(de)焊接
焊(han)接(jie)前(qian)将点固(gu)焊接两端(duan)部(bu)位(wei)进行(xing)打磨，清理焊(han)渣(zha)；选(xuan)择(ze)一(yi)点依(yi)次(ci)连续焊接。（建(jian)议(yi)选用免(mian)充氩不锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事项：焊(han)接过(guo)程(cheng)中要注(zhu)意控(kong)制焊接(jie)速(su)度，保证内衬不锈钢(gang)对(dui)接(jie)满(man)焊(han)；使(shi)得(de)内部(bu)的不(bu)锈(xiu)钢层(ceng)形(xing)成(cheng)一(yi)个整(zheng)体(ti)。有(you)风(feng)的地(di)方，务必(bi)采取(qu)挡(dang)风的(de)措施。
4、填(tian)充(chong)层的焊接
焊(han)接(jie)前(qian)将打(da)底(di)层(ceng)焊接面用(yong)角磨(mo)机进行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要彻底；选用普(pu)通(tong)碳素(su)钢焊(han)条依次连续焊(han)接。（碳钢焊(han)条(tiao)建(jian)议(yi)选(xuan)用(yong)J427碱(jian)性牌(pai)号焊条(tiao)，焊(han)条(tiao)在(zai)焊接(jie)前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温一(yi)小(xiao)时(shi)后焊(han)接也(ye)可(ke)采用二氧化碳气保焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯焊丝进(jin)行焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事项：待不锈(xiu)钢焊(han)接层(ceng)温(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)150℃以(yi)下(xia)温度后方(fang)可(ke)焊接，焊(han)接(jie)前要(yao)调整(zheng)焊接(jie)电(dian)流(liu)，实验性焊接合(he)适(shi)后再(zai)对管道(dao)依次焊接。
5、盖(gai)面层(ceng)的焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前将填充(chong)层焊(han)接面用(yong)角(jiao)磨机进行打(da)磨，清除焊(han)渣，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底。（碳(tan)钢焊条(tiao)建议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌号焊(han)条，焊条(tiao)在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温一小时后焊接(jie)，也(ye)可采(cai)用(yong)二氧化碳气(qi)保焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝进行焊(han)接(jie)）
注(zhu)意事(shi)项(xiang)：盖面焊缝(feng)必须(xu)有0.5-2MM的(de)余(yu)高，且不能(neng)存(cun)在咬边和焊(han)不(bu)遗等缺陷(xian)，收弧(hu)弧(hu)坑必须(xu)填满，不得出现凹(ao)坑(keng)。
◎ 检(jian)验(yan)
用角磨(mo)机将盖面(mian)层(ceng)焊接(jie)面(mian)进行(xing)打磨，清(qing)除焊缝焊(han)渣(zha)及焊缝(feng)边绿的飞溅物(wu)，保证(zheng)后(hou)续(xu)防腐(fu)作(zuo)业能够正(zheng)常顺(shun)利(li)进行。
二(er)、外(wai)补口工艺
◎ 连(lian)接(jie)部位前处(chu)理
（1）采(cai)用角磨(mo)机清理(li)掉(diao)管道连(lian)接处探(tan)露钢管的毛刺、焊(han)渣、焊瘤(liu)、锈迹(ji)、残(can)留(liu)涂层(ceng)、油(you)泥等(deng)，务(wu)必清理(li)干(gan)净，做(zuo)到表(biao)面光(guang)洁(jie)，且(qie)达到ST3级。
（2）将连(lian)接(jie)处两(liang)侧(ce)的坡(po)口(kou)进行打毛处(chu)理，每侧聚乙烯层(ceng)打毛的宽(kuan)度(du)控(kong)制(zhi)在(zai)10-15CM（含坡口），涂(tu)层打毛时不得破(po)坏涂(tu)层使(shi)之(zhi)露出底(di)材。
（3）用毛刷(shua)将清(qing)理(li)下来的碎屑清理(li)掉(diao)，务(wu)必(bi)清(qing)理(li)干(gan)净(jing)，否(fou)则(ze)将(jiang)影(ying)响修补(bu)层(ceng)的(de)结合(he)力。
（4）修补区(qu)若(ruo)受潮或(huo)有水(shui)分，必(bi)须先(xian)采取措(cuo)施干(gan)燥后(hou)，再(zai)进行(xing)前(qian)处理(li)。
（5）前处(chu)理至(zhi)刷(shua)底(di)漆(qi)时间(jian)间(jian)隔不(bu)得
（6）超(chao)过30分钟(zhong)，间隔期(qi)间若前(qian)处(chu)理(li)的(de)部位(wei)受到(dao)二次污染，必须(xu)重(zhong)新进行前(qian)处(chu)理。
◎ 刷底(di)漆
（1）按照(zhao)底漆(qi)的使(shi)用(yong)说(shuo)明，将双组(zu)分及稀料按(an)比(bi)例(li)混合(he)，搅(jiao)拌(ban)均(jun)匀(yun)。
（2）用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸上(shang)底漆(qi)，在(zai)管(guan)道连接的(de)裸露处(chu)进行(xing)剧涂。刷(shua)涂(tu)厚度(du)以(yi)刚(gang)好(hao)遮(zhe)住底(di)材(cai)为宜，一般厚度(du)在120-150UM，不准露出底材(cai)，也(ye)不(bu)准(zhun)超过(guo)厚度(du)。
（3）坡口处需(xu)出的环氧涂(tu)层要(yao)刷涂底漆(qi)，但聚乙烯(xi)层不(bu)得(de)刷(shua)涂(tu)底(di)漆。
（4）待(dai)底(di)漆(qi)表干后，便(bian)可进行缠(chan)绕(rao)热(re)收缩(suo)套(tao)。若(ruo)底(di)漆(qi)表干(gan)较慢(man)，可采用(yong)电(dian)热(re)灯(deng)泡(pao)照(zhao)射加(jia)速表干，不可用(yong)火烤(kao)等(deng)方式(shi)加速表(biao)干(gan)，否则破坏漆(qi)膜影响结合力。
（5）建(jian)议焊(han)接后(hou)即(ji)进(jin)行外修补，利用焊接(jie)的(de)余(yu)热(re)，即可保(bao)证前处(chu)理(li)在露点以(yi)上，又可(ke)加(jia)速(su)底漆表(biao)干(gan)，但(dan)要在(zai)焊(han)接处(chu)温度(du)降(jiang)至(zhi)80度(du)以(yi)下(xia)再(zai)进(jin)行(xing)施工。
（6）刷完底漆(qi)，将(jiang)毛(mao)刷(shua)用稀料(liao)清(qing)洗干净(jing)，准备(bei)下次(ci)使用。
◎ 刷底漆
（1）漆(qi)膜(mo)表(biao)干后(hou)应立即(ji)进行(xing)缠(chan)绕热(re)收(shou)缩(suo)套，间(jian)隔时(shi)间(jian)不得(de)超(chao)过10分(fen)钟(zhong)
（2）热收(shou)缩套的(de)宽(kuan)度(du)，应确保(bao)缠(chan)绕后(hou)能完全盖住(zhu)两侧(ce)打(da)毛的部位(wei)，一(yi)般(ban)来(lai)说控(kong)制(zhi)厚度(du)大(da)于(yu)钢管(guan)裸露部(bu)分宽度(du)+两侧打毛的(de)宽度5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收(shou)缩(suo)套(tao)上的薄(bao)膜(mo)或牛皮(pi)纸，将(jiang)热收(shou)缩套(tao)一端10-15CM长(zhang)度内(nei)的热(re)熔胶(jiao)面(mian)（如(ru)图），用(yong)烘(hong)烤(kao)枪(qiang)的火(huo)焰加(jia)热(re)，确保边角都得到(dao)均(jun)匀(yun)加热(re)。
（4）待(dai)热(re)熔(rong)胶(jiao)发软(ruan)、变(bian)亮(liang)立刻(ke)停止(zhi)加热(re)，然(ran)后迅速将融(rong)化(hua)的(de)热熔胶一(yi)面(mian)按压在(zai)连接(jie)处(chu)，热(re)收缩套(tao)要(yao)完(wan)全盖(gai)住(zhu)两侧打毛的(de)区域(yu)，并(bing)用(yong)辊轮从中线(xian)向(xiang)两(liang)侧(ce)辊(gun)压(ya)，赶走粘接(jie)处的(de)气泡(pao)，使之固(gu)定（如图一(yi)）。加热时要(yao)防(fang)止过(guo)度(du)加热(re)，否则会(hui)破(po)坏热培胶(jiao)层，影(ying)响(xiang)附着(zhe)力(li)。
（5）将(jiang)热(re)收(shou)缩(suo)套沿管(guan)滥(lan)周(zhou)向包(bao)卷缠(chan)绕(rao)，缠(chan)绕(rao)时务必(bi)要拉(la)紧，并保持热收缩(suo)套(tao)的(de)中(zhong)线与(yu)管道(dao)连(lian)接(jie)缝(feng)隙平(ping)行。
（6）然后将热收缩套的(de)另一端(duan)的热(re)熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软(ruan)、发亮(liang)，然后(hou)迅(xun)速(su)与前(qian)端粘贴(tie)搭(da)接(jie)在(zai)一(yi)起（如图(tu)二）。搭(da)接(jie)长(zhang)度要求超过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定片(pian)热(re)熔胶加热(re)熔(rong)融后(hou)，搭接(jie)在热收(shou)缩(suo)套(tao)外重(zhong)叠(die)搭(da)接(jie)的合(he)缝(feng)处，并(bing)用辊(gun)轮(lun)辊压使之固定（如(ru)图(tu)三(san)）。
◎ 热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)加热(re)收(shou)缩(suo)
（1）待(dai)固(gu)定片(pian)冷却后，即(ji)可加(jia)热其他部位(wei)。 （2）加(jia)热(re)时(shi)，先从(cong)热(re)收缩套(tao)中线(xian)位(wei)置周(zhou)向(xiang)进(jin)行(xing)加热(re)，使(shi)中(zhong)线(xian)部(bu)位(wei)首先(xian)收缩，然后(hou)从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两侧(ce)分(fen)别(bie)均(jun)匀移动加(jia)热，使(shi)热(re)收缩套(tao)从(cong)中(zhong)线向两(liang)侧均匀(yun)收(shou)缩，并用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压赶走(zou)气(qi)泡。
（3）加(jia)热(re)至距(ju)边缘5CM处(chu)时，将火焰(yan)调小(xiao)，从侧(ce)面(mian)向(xiang)内层(ceng)加热胶(jiao)面，至(zhi)胶(jiao)熔融后，再加(jia)热(re)热收缩(suo)套，直(zhi)至边缘有胶均匀(yun)溢(yi)出。同时趁(chen)热(re)进行(xing)辊压，排(pai)除(chu)气泡(pao)。
（4）加热时(shi)禁止(zhi)对(dui)热收(shou)缩(suo)套某一(yi)点(dian)长(zhang)时(shi)间加(jia)热，防(fang)止(zhi)碳(tan)化(hua)影(ying)响性能，应(ying)来回(hui)移动均(jun)匀(yun)加热。
◎ 质(zhi)量要(yao)求
（1）热(re)收缩套表(biao)面应光滑、无(wu)褶(zhe)皱(zhou)、无气(qi)泡，表面(mian)无(wu)烧焦碳化现象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套与(yu)环(huan)向焊(han)缝、原(yuan)坡(po)口(kou)防(fang)离层贴(tie)合紧(jin)密(mi)，无(wu)缝(feng)隙。
（3）热(re)收缩与PE涂层(ceng)搭接不低于(yu)10CM，热收(shou)缩(suo)套周(zhou)向搭接不(bu)低于8CM
（4）冷(leng)却后(hou)，在热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)两边缘(yuan)应(ying)有热培(pei)胶(jiao)均(jun)匀滋(zi)出(chu)。
（5）其(qi)他(ta)要(yao)求参考GB/T23257-2009《埋地(di)纲(gang)质管(guan)道聚乙烯防离层(ceng)》。
1、结构形式(shi)：采(cai)取GB/T13295标准中所规(gui)定的(de)DN40-1200T型接(jie)口(kou)的(de)结(jie)构型(xing)式，对钢管两端(duan)加(jia)工出承口和(he)插口(kou)。
2、密(mi)封圈(quan)：采(cai)用三(san)元(yuan)乙(yi)丙，T型橡胶(jiao)圈，符(fu)合(he)饮(yin)用水(shui)卫(wei)生指标。
3、内(nei)外涂层：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符合(he)GB/T 13295标准(zhun)规定，并(bing)与(yu)球墨(mo)铸(zhu)铁管配(pei)套。
采(cai)用美国社(she)邦华(hua)佳(jia)环(huan)氧(yang)食品级(ji)粉(fen)末(mo)；省级(ji)涉(she)及饮用水生(sheng)安(an)全(quan)产品卫(wei)生许(xu)可批件(jian)；
1）内(nei)壁端(duan)口采(cai)用内衬不(bu)绣钢连(lian)接，免(mian)修补(bu)。
2）管道(dao)内(nei)壁采用纳(na)米级环(huan)氧(yang)粉末(mo)，涂(tu)层具(ju)有自(zi)清洁(jie)功能(neng)，不(bu)结垢(gou)，而(er)其(qi)他(ta)管(guan)材每隔(ge)3-5年(nian)需要进(jin)行(xing)除(chu)垢处(chu)理(li)；
3）管(guan)道适应地(di)形能力(li)强，对(dui)因(yin)地面(mian)沉降等(deng)造成(cheng)的(de)管(guan)道变(bian)形(xing)，有(you)非(fei)常强(qiang)的(de)承受能力，不会产(chan)生爆(bao)管(guan)现象(xiang)。
4）产品不(bu)需要进行阴极(ji)保护，并通过耐(nai)阴(yin)极剥(bo)离试验。
1、焊(han)接(jie)连(lian)按密(mi)封(feng)性(xing)好(hao)，无(wu)跑、冒、滴、漏。
2、TPEP防腐(fu)钢曾(ceng)内(nei)壁摩(mo)擦系(xi)数(shu)通(tong)过(guo)中国水利科学(xue)研究(jiu)院(yuan)检(jian)测，仅为0.0086，内壁光滑，水(shui)头损(sun)失小(xiao)，根(gen)据水力(li)学计算公(gong)式得出(chu)，可以(yi)降(jiang)低(di)一(yi)个口(kou)径等级使(shi)用(yong)。
1、实际(ji)应(ying)用案例(li)：山东(dong)膝州南水北(bei)调项目，客(ke)户利用我公司(si)DN12000的TPEP防腐(fu)钢管(guan)来(lai)代替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁简道，输(shu)水(shui)流量(liang)超额满(man)足要(yao)求；
水利比(bi)较(jiao)结论(lun)：TPEP防(fang)度钢(gang)曾(ceng)比(bi)球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管(guan)头报失节省(sheng)48%，采用TPEP防腐钢(gang)管(guan)场(chang)程减(jian)小(xiao)，原(yuan)及电(dian)机功率(lv)和(he)电(dian)费(fei)等均得(de)到节(jie)省，运行费用大(da)大降(jiang)低。
2、使用寿命(ming)长，一次性(xing)投(tou)入(ru)，修(xiu)生免维(wei)护，全周期(qi)成本(ben)优(you)劳明显：曾(ceng)道(dao)+施(shi)工+运(yun)营+维(wei)修
1）管道(dao)承(cheng)受变形能(neng)力(li)强，抗(kang)露，抗(kang)沉降(jiang)、抗(kang)場(chang)陷。
2）因(yin)钢塑管(guan)挠度(du)较大(da)，遇(yu)沼泽、河(he)道等环(huan)境(jing)时，可(ke)在地面(mian)上(shang)焊接，边(bian)焊(han)边(bian)下，在不(bu)对产(chan)品(pin)质量(liang)造(zao)成(cheng)影响(xiang)的情况(kuang)下，减少(shao)了(le)施(shi)工堆度。
3）土(tu)方(fang)开(kai)挖(wa)量小(xiao)，对(dui)基础层(ceng)及回(hui)填层要求低(di)。
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TPEP大口(kou)径(jing)防(fang)腐钢(gang)管（外3PE内(nei)FBE防腐钢(gang)管）
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外(wai)3PE内FBE防腐(fu)钢(gang)管(guan)（TPEP防(fang)腐钢(gang)管）是(shi)以钢管为(wei)基材，外壁(bi)采用(yong)三(san)层(ceng)结(jie)构(gou)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐，内壁采用热熔环(huan)氧(yang)树脂(zhi)粉末(mo)防腐(fu)在高温条件(jian)下(xia)，形(xing)成(cheng)钢(gang)塑(su)合金(jin)层(ceng)。简称TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管。（T，三(san)层(ceng)英(ying)文THREE的首(shou)写字(zi)母，PE指(zhi)聚乙烯(xi)，EP指环(huan)氧(yang)树(shu)脂）。
三(san)层结(jie)构聚乙烯(xi)防(fang)腐层(ceng)（3PE）综合了(le)环氧涂层(ceng)和挤(ji)压(ya)聚乙烯两种(zhong)防(fang)腐(fu)层(ceng)的优(you)良(liang)性质(zhi)，将(jiang)环氧涂(tu)层(ceng)的界面特性和耐化学特(te)性(xing)，与挤(ji)压(ya)聚(ju)乙烯防(fang)腐(fu)层的(de)机(ji)械(xie)保(bao)护特性(xing)等(deng)优点(dian)结合起(qi)来，从(cong)而显著改(gai)善(shan)了(le)各自的(de)性能。因此作为埋(mai)地(di)管(guan)线的外(wai)防护层(ceng)是非(fei)常(chang)优(you)越(yue)的(de)。
外(wai)防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行标(biao)准《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质管道聚(ju)乙烯防腐(fu)层(ceng)》
内(nei)防(fang)腐(fu)层执行标准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂(tu)塑(su)复(fu)合(he)钢(gang)管》
TPEP防腐(fu)钢(gang)管在管端采用(yong)宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不锈(xiu)钢(gang)内(nei)衬。
1、施(shi)工(gong)简单、方(fang)便(bian)，密(mi)封(feng)性(xing)好(hao)，承(cheng)压力强(qiang)，机械强度高；
2、焊接后(hou)内表(biao)面(mian)无需修补，解决(jue)了(le)管(guan)道连接(jie)后连接处内表(biao)面(mian)修补(bu)的(de)技(ji)术(shu)难题；
3、不(bu)锈(xiu)钢层与(yu)碳(tan)钢层(ceng)结合(he)紧密(mi)无(wu)间(jian)隙，不会造成(cheng)不(bu)锈(xiu)钢层与(yu)碳钢层(ceng)脱离；
4、充(chong)分(fen)发(fa)挥了不锈钢(gang)的(de)抗(kang)腐(fu)蚀性，保(bao)证(zheng)了连接(jie)处(chu)的耐腐(fu)蚀(shi)强(qiang)度(du)；
采用对(dui)口器(qi)对口施(shi)工，半(ban)自动焊，对(dui)口效率(lv)快，焊接(jie)质量好。
工艺(yi)流(liu)程：对(dui)口(kou)→点(dian)固焊接(jie)→复合层焊(han)接(jie)→填充(chong)层(ceng)焊接(jie)→盖面层焊(han)接的(de)顺(shun)序(xu)进(jin)行(xing)操作。
一(yi)、内(nei)衬不锈钢(gang)焊(han)接工艺
◎ 工(gong)具
1、角(jiao)磨(mo)机 2、磨(mo)光片(pian) 3、焊(han)机 4、免(mian)充氢不锈钢(gang)焊丝 5、碳钢(gang)焊条 6、氩(ya)气 7、氩气表(biao)
◎ 焊接(jie)前准(zhun)备
1、首先(xian)用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)将管子端(duan)部接触(chu)层上的污垢、铁(tie)锈(xiu)等(deng)清理干(gan)净，以免影(ying)响焊(han)接(jie)质量；
2、连接氩(ya)气(qi)，注(zhu)意检(jian)查气(qi)体是否(fou)泄漏(lou)，调(diao)整(zheng)气(qi)压；
3、打开(kai)焊机(ji)，调整(zheng)焊接(jie)电流。
◎ 焊(han)接前(qian)准(zhun)备
1、对(dui)口
管(guan)道组对时，采(cai)用对口器进行(xing)组对(dui)，其(qi)内(nei)壁(bi)应(ying)齐平(ping)，内(nei)壁错边(bian)量(liang)不(bu)宜超过(guo)管壁(bi)厚度(du)的10%；对口(kou)间(jian)隙不(bu)大(da)于3MM。
2、点(dian)固(gu)焊接(jie)
点(dian)固(gu)焊的(de)工(gong)艺(yi)措施(shi)及焊(han)接(jie)材(cai)料应(ying)与(yu)正式焊接一(yi)致，点固长(zhang)度(du)控制(zhi)在(zai)1.5-2CM，点(dian)固间(jian)距(ju)控(kong)制(zhi)在20am左右，防止(zhi)在(zai)焊(han)接过程(cheng)中(zhong)焊点(dian)开(kai)裂。（建(jian)议选(xuan)用免(mian)充氢不(bu)锈(xiu)钢焊(han)丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展(zhan)的(de)焊(han)接(jie)
焊接(jie)前(qian)将(jiang)点固(gu)焊接(jie)两(liang)端(duan)部位(wei)进行打磨(mo)，清(qing)理焊(han)渣(zha)；选择一点(dian)依次连续(xu)焊(han)接(jie)。（建(jian)议选(xuan)用(yong)免充氩不(bu)锈丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事项(xiang)：焊(han)接(jie)过程中(zhong)要(yao)注(zhu)意控制焊接(jie)速度，保证内(nei)衬不(bu)锈钢(gang)对(dui)接(jie)满(man)焊(han)；使得(de)内部(bu)的(de)不锈(xiu)钢(gang)层(ceng)形成(cheng)一个整体。有风(feng)的(de)地方(fang)，务(wu)必采(cai)取(qu)挡风(feng)的(de)措施(shi)。
4、填(tian)充层(ceng)的(de)焊接(jie)
焊接前将(jiang)打底层(ceng)焊接(jie)面(mian)用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)进行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊渣，焊(han)渣清(qing)除要彻底；选用普(pu)通碳(tan)素(su)钢(gang)焊条依次(ci)连(lian)续(xu)焊(han)接(jie)。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条(tiao)建议选(xuan)用J427碱(jian)性(xing)牌号(hao)焊条(tiao)，焊条(tiao)在焊接(jie)前(qian)加(jia)热(re)至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一(yi)小时后(hou)焊(han)接也(ye)可采用(yong)二(er)氧(yang)化碳(tan)气(qi)保焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝进行焊接(jie)）
注意事项：待(dai)不(bu)锈(xiu)钢焊接层(ceng)温度降至150℃以下(xia)温(wen)度后(hou)方可(ke)焊(han)接(jie)，焊(han)接前(qian)要调整(zheng)焊接(jie)电(dian)流(liu)，实验(yan)性焊接(jie)合适(shi)后(hou)再(zai)对(dui)管(guan)道(dao)依(yi)次焊接。
5、盖(gai)面层(ceng)的焊(han)接(jie)
焊接(jie)前将填充层(ceng)焊(han)接面(mian)用角磨机(ji)进行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣，焊渣(zha)清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底。（碳钢(gang)焊(han)条建(jian)议选(xuan)用(yong)J427碱性(xing)牌(pai)号焊条，焊条在(zai)焊(han)接(jie)前(qian)加热至350℃保温一(yi)小时(shi)后(hou)焊接，也可采用二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)气(qi)保(bao)焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝进(jin)行焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：盖面(mian)焊(han)缝必(bi)须有(you)0.5-2MM的(de)余(yu)高(gao)，且(qie)不(bu)能存在(zai)咬边和焊不(bu)遗等(deng)缺(que)陷，收(shou)弧弧坑(keng)必(bi)须(xu)填满(man)，不得出现凹(ao)坑。
◎ 检验(yan)
用角磨(mo)机将盖面层焊接(jie)面进(jin)行(xing)打磨，清除焊(han)缝焊渣(zha)及焊缝(feng)边(bian)绿的(de)飞(fei)溅(jian)物(wu)，保(bao)证后续防(fang)腐(fu)作(zuo)业能够(gou)正(zheng)常(chang)顺(shun)利(li)进(jin)行(xing)。
二(er)、外补(bu)口(kou)工(gong)艺
◎ 连接(jie)部(bu)位前(qian)处理(li)
（1）采用角磨机清(qing)理掉管(guan)道连接(jie)处探露(lu)钢管的(de)毛刺、焊(han)渣、焊(han)瘤、锈(xiu)迹、残(can)留(liu)涂(tu)层、油泥(ni)等，务(wu)必清理干净，做到(dao)表面光洁(jie)，且(qie)达(da)到(dao)ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连接(jie)处(chu)两侧的坡(po)口(kou)进行(xing)打毛(mao)处理，每侧(ce)聚乙(yi)烯(xi)层打毛(mao)的宽度(du)控(kong)制在(zai)10-15CM（含坡(po)口(kou)），涂(tu)层(ceng)打毛时(shi)不得破(po)坏(huai)涂层(ceng)使之露(lu)出(chu)底材(cai)。
（3）用毛(mao)刷将(jiang)清理下(xia)来(lai)的碎(sui)屑(xie)清(qing)理(li)掉(diao)，务必(bi)清理干(gan)净，否(fou)则将影(ying)响(xiang)修(xiu)补层的结(jie)合力。
（4）修(xiu)补区(qu)若(ruo)受潮或有水(shui)分，必(bi)须先(xian)采(cai)取(qu)措施(shi)干燥(zao)后(hou)，再(zai)进行(xing)前处理(li)。
（5）前处理(li)至刷底(di)漆时(shi)间间隔(ge)不(bu)得(de)
（6）超过30分钟，间隔(ge)期(qi)间(jian)若前(qian)处(chu)理的(de)部位(wei)受(shou)到(dao)二次(ci)污(wu)染，必(bi)须(xu)重(zhong)新(xin)进行前(qian)处(chu)理。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）按(an)照(zhao)底(di)漆的使用说(shuo)明(ming)，将双组(zu)分及(ji)稀(xi)料按(an)比(bi)例(li)混合(he)，搅(jiao)拌均匀。
（2）用(yong)毛刷蘸上底漆，在管道(dao)连接(jie)的(de)裸露处(chu)进行剧(ju)涂(tu)。刷涂厚(hou)度(du)以(yi)刚好(hao)遮住(zhu)底材为(wei)宜，一般厚度(du)在(zai)120-150UM，不准(zhun)露(lu)出底(di)材，也(ye)不(bu)准(zhun)超(chao)过厚(hou)度。
（3）坡(po)口处(chu)需出(chu)的环氧(yang)涂(tu)层要刷(shua)涂(tu)底(di)漆，但(dan)聚(ju)乙(yi)烯(xi)层不得(de)刷涂底漆(qi)。
（4）待底漆(qi)表(biao)干后(hou)，便可进行缠(chan)绕热收(shou)缩(suo)套(tao)。若(ruo)底漆表干(gan)较(jiao)慢(man)，可采用电(dian)热(re)灯泡(pao)照(zhao)射加速表(biao)干(gan)，不可用火(huo)烤(kao)等方(fang)式(shi)加(jia)速表干，否则(ze)破坏(huai)漆膜影(ying)响(xiang)结(jie)合(he)力(li)。
（5）建议焊接后(hou)即进(jin)行外修补(bu)，利用焊接的余热，即可(ke)保(bao)证前处理在(zai)露点以上(shang)，又(you)可(ke)加速底(di)漆表(biao)干，但(dan)要在焊接(jie)处温(wen)度(du)降至(zhi)80度(du)以(yi)下(xia)再(zai)进行施(shi)工。
（6）刷(shua)完底漆(qi)，将毛(mao)刷(shua)用(yong)稀(xi)料清洗干净，准(zhun)备(bei)下次(ci)使(shi)用。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）漆膜(mo)表干后(hou)应(ying)立即(ji)进(jin)行(xing)缠绕(rao)热(re)收(shou)缩套(tao)，间隔时间不得超(chao)过10分钟(zhong)
（2）热收(shou)缩(suo)套的(de)宽(kuan)度(du)，应确(que)保(bao)缠(chan)绕后能(neng)完(wan)全(quan)盖住(zhu)两侧打(da)毛的部位，一(yi)般来说(shuo)控制(zhi)厚度(du)大于钢(gang)管裸露部分宽度+两(liang)侧(ce)打(da)毛的(de)宽(kuan)度5-10CM
（3）去除(chu)热(re)收(shou)缩套(tao)上(shang)的薄膜或牛皮纸(zhi)，将热收缩(suo)套(tao)一端10-15CM长(zhang)度(du)内的(de)热(re)熔(rong)胶面（如图(tu)），用(yong)烘烤(kao)枪(qiang)的火(huo)焰加热，确(que)保边角都(dou)得到(dao)均匀(yun)加热。
（4）待热熔(rong)胶(jiao)发软(ruan)、变亮(liang)立(li)刻(ke)停(ting)止(zhi)加热，然(ran)后(hou)迅速(su)将(jiang)融化的热熔(rong)胶(jiao)一面(mian)按(an)压在(zai)连接处，热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)要完(wan)全盖住(zhu)两侧打(da)毛的区(qu)域，并(bing)用辊轮(lun)从中(zhong)线向(xiang)两(liang)侧(ce)辊压，赶走(zou)粘(zhan)接(jie)处(chu)的气(qi)泡，使之(zhi)固(gu)定（如(ru)图(tu)一）。加(jia)热时(shi)要(yao)防止(zhi)过度加(jia)热(re)，否则(ze)会(hui)破(po)坏(huai)热培(pei)胶(jiao)层(ceng)，影响附(fu)着(zhe)力(li)。
（5）将(jiang)热收(shou)缩套(tao)沿管滥周(zhou)向包卷(juan)缠绕(rao)，缠绕时务(wu)必要(yao)拉(la)紧(jin)，并(bing)保持(chi)热(re)收(shou)缩(suo)套的(de)中(zhong)线与(yu)管(guan)道(dao)连(lian)接缝隙(xi)平行(xing)。
（6）然(ran)后(hou)将热(re)收(shou)缩套的(de)另一(yi)端的(de)热(re)熔(rong)胶层(ceng)10-15CM烤软(ruan)、发亮，然后(hou)迅速与(yu)前(qian)端(duan)粘(zhan)贴搭(da)接在一(yi)起（如图(tu)二(er)）。搭(da)接长(zhang)度要(yao)求超(chao)过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固定(ding)片(pian)热(re)熔胶加热熔(rong)融后，搭(da)接(jie)在(zai)热(re)收(shou)缩套外(wai)重(zhong)叠搭接的(de)合缝处，并(bing)用辊轮(lun)辊压(ya)使之(zhi)固(gu)定（如(ru)图三）。
◎ 热收(shou)缩(suo)套(tao)加热收(shou)缩
（1）待(dai)固(gu)定(ding)片(pian)冷(leng)却(que)后(hou)，即可加热(re)其他(ta)部位。 （2）加热时，先(xian)从(cong)热收缩(suo)套中线位置周(zhou)向进行(xing)加热，使(shi)中线部(bu)位首(shou)先收缩(suo)，然后(hou)从中线向两(liang)侧(ce)分别(bie)均匀移(yi)动加热(re)，使(shi)热收(shou)缩(suo)套(tao)从(cong)中线向两(liang)侧均(jun)匀收缩(suo)，并用辊(gun)轮(lun)辊(gun)压赶走气(qi)泡。
（3）加热(re)至距边缘(yuan)5CM处时，将火焰调小(xiao)，从侧(ce)面向(xiang)内层加(jia)热(re)胶面，至胶(jiao)熔(rong)融后(hou)，再加热(re)热(re)收缩套，直至(zhi)边缘(yuan)有(you)胶(jiao)均(jun)匀(yun)溢(yi)出。同时(shi)趁热进(jin)行辊压，排(pai)除(chu)气(qi)泡(pao)。
（4）加(jia)热(re)时(shi)禁止(zhi)对(dui)热收缩(suo)套(tao)某一点(dian)长(zhang)时(shi)间(jian)加(jia)热(re)，防止(zhi)碳化影响性能(neng)，应(ying)来回(hui)移(yi)动均匀加热(re)。
◎ 质量要(yao)求(qiu)
（1）热收缩套表面(mian)应(ying)光(guang)滑、无褶皱(zhou)、无气泡(pao)，表(biao)面(mian)无烧焦(jiao)碳(tan)化现(xian)象。
（2）热(re)收缩(suo)套(tao)与环(huan)向(xiang)焊缝、原坡(po)口(kou)防离层(ceng)贴合紧(jin)密，无缝(feng)隙。
（3）热(re)收(shou)缩与PE涂(tu)层搭接(jie)不低于10CM，热(re)收(shou)缩(suo)套周向(xiang)搭接(jie)不(bu)低(di)于8CM
（4）冷却后(hou)，在热(re)收(shou)缩套(tao)两(liang)边缘(yuan)应有热(re)培(pei)胶均匀滋出(chu)。
（5）其(qi)他要(yao)求(qiu)参(can)考GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲质(zhi)管(guan)道(dao)聚(ju)乙(yi)烯防离(li)层(ceng)》。
1、结(jie)构形(xing)式：采取GB/T13295标准中(zhong)所规(gui)定的DN40-1200T型(xing)接(jie)口的结构型式，对(dui)钢管(guan)两端(duan)加工出承(cheng)口和(he)插(cha)口。
2、密封(feng)圈(quan)：采用(yong)三元乙(yi)丙，T型橡胶圈(quan)，符(fu)合(he)饮用(yong)水卫(wei)生(sheng)指标。
3、内(nei)外(wai)涂(tu)层：执(zhi)行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符合GB/T 13295标(biao)准规(gui)定(ding)，并与(yu)球(qiu)墨(mo)铸铁管配套(tao)。
采用美国(guo)社(she)邦华佳环氧(yang)食(shi)品(pin)级(ji)粉末(mo)；省级涉(she)及饮用(yong)水生安全产品(pin)卫生许可(ke)批件；
1）内壁(bi)端(duan)口(kou)采(cai)用内衬不(bu)绣(xiu)钢(gang)连(lian)接，免(mian)修补(bu)。
2）管(guan)道内(nei)壁(bi)采(cai)用(yong)纳米(mi)级环氧粉末，涂层具(ju)有(you)自(zi)清洁功(gong)能，不(bu)结垢(gou)，而(er)其他(ta)管材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年需(xu)要进(jin)行除(chu)垢(gou)处理；
3）管(guan)道(dao)适应地形能力强(qiang)，对(dui)因(yin)地面沉(chen)降(jiang)等(deng)造成的管(guan)道变(bian)形，有非(fei)常强(qiang)的(de)承(cheng)受能(neng)力，不会(hui)产(chan)生爆管(guan)现象。
4）产(chan)品(pin)不(bu)需(xu)要(yao)进(jin)行阴极保护，并通过耐(nai)阴极剥离(li)试验(yan)。
1、焊接(jie)连按密封性好，无跑、冒、滴(di)、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)曾内(nei)壁(bi)摩擦(ca)系数通(tong)过中国(guo)水利(li)科学(xue)研(yan)究(jiu)院(yuan)检测，仅为0.0086，内壁光(guang)滑，水头损失(shi)小，根(gen)据水力(li)学计算(suan)公(gong)式得(de)出(chu)，可(ke)以(yi)降低(di)一个(ge)口径(jing)等级使(shi)用。
1、实际应(ying)用(yong)案例(li)：山东膝州南水北调(diao)项(xiang)目，客(ke)户利用我(wo)公司(si)DN12000的(de)TPEP防(fang)腐(fu)钢管(guan)来代(dai)替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁简道，输水流量超额(e)满足要求；
水(shui)利比(bi)较(jiao)结论(lun)：TPEP防度(du)钢曾(ceng)比(bi)球(qiu)墨(mo)铸铁管头(tou)报(bao)失节省(sheng)48%，采(cai)用TPEP防腐(fu)钢(gang)管场(chang)程减(jian)小，原(yuan)及电(dian)机(ji)功率和(he)电费(fei)等(deng)均(jun)得到(dao)节省，运行(xing)费用(yong)大(da)大降(jiang)低(di)。
2、使用寿(shou)命(ming)长，一次(ci)性投入，修生(sheng)免(mian)维护(hu)，全周期(qi)成(cheng)本优(you)劳明显：曾道(dao)+施工+运(yun)营+维(wei)修(xiu)
1）管(guan)道承(cheng)受变(bian)形(xing)能力强，抗(kang)露(lu)，抗(kang)沉(chen)降、抗場(chang)陷。
2）因(yin)钢塑管(guan)挠(nao)度(du)较(jiao)大，遇(yu)沼(zhao)泽(ze)、河(he)道等环境(jing)时(shi)，可在(zai)地面(mian)上焊接，边(bian)焊(han)边下，在(zai)不对产(chan)品(pin)质量造成(cheng)影响的情(qing)况下，减少(shao)了(le)施工(gong)堆度。
3）土方(fang)开挖量(liang)小(xiao)，对(dui)基础(chu)层及(ji)回填层要(yao)求(qiu)低(di)。
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