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TPEP大(da)口(kou)径(jing)防(fang)腐钢管（外(wai)3PE内FBE防腐(fu)钢管(guan)）
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TPEP大口(kou)径(jing)防(fang)腐管(guan)道
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外(wai)3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管(guan)（TPEP防腐(fu)钢(gang)管）是以(yi)钢管为基材(cai)，外壁(bi)采(cai)用三层(ceng)结(jie)构聚乙烯防(fang)腐(fu)，内壁(bi)采用热(re)熔(rong)环氧(yang)树(shu)脂(zhi)粉末防腐(fu)在高(gao)温(wen)条(tiao)件下(xia)，形成钢塑(su)合金层。简(jian)称(cheng)TPEP防腐钢(gang)管(guan)。（T，三层英文THREE的首写(xie)字(zi)母，PE指聚(ju)乙(yi)烯(xi)，EP指(zhi)环氧树脂）。
三(san)层结(jie)构聚(ju)乙烯防(fang)腐层(ceng)（3PE）综合了(le)环(huan)氧涂层(ceng)和挤(ji)压(ya)聚乙烯两种防腐层的优(you)良(liang)性质(zhi)，将(jiang)环氧涂层(ceng)的(de)界(jie)面特性和耐(nai)化(hua)学特性，与(yu)挤压聚乙(yi)烯防(fang)腐(fu)层的机(ji)械(xie)保(bao)护(hu)特性(xing)等(deng)优(you)点结合起来，从(cong)而显著(zhu)改(gai)善了各(ge)自(zi)的性能(neng)。因此作(zuo)为(wei)埋(mai)地管(guan)线的外防护层是(shi)非(fei)常优(you)越的(de)。
外(wai)防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行标(biao)准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢(gang)质管道(dao)聚乙烯(xi)防(fang)腐(fu)层(ceng)》
内防(fang)腐(fu)层(ceng)执行标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给水涂塑复(fu)合(he)钢(gang)管》
TPEP防腐(fu)钢管在管(guan)端采用宽12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不锈钢(gang)内(nei)衬。
1、施工简单(dan)、方(fang)便，密封性好(hao)，承压力强，机械强(qiang)度(du)高(gao)；
2、焊接后内(nei)表面(mian)无需修(xiu)补，解(jie)决了(le)管道连接后连(lian)接(jie)处内表(biao)面(mian)修补(bu)的(de)技术难题；
3、不锈钢(gang)层(ceng)与碳钢(gang)层结(jie)合紧密无(wu)间(jian)隙，不会造成不(bu)锈(xiu)钢层与(yu)碳钢层(ceng)脱(tuo)离(li)；
4、充(chong)分发(fa)挥了(le)不锈(xiu)钢(gang)的(de)抗(kang)腐(fu)蚀性，保(bao)证了连接处(chu)的(de)耐(nai)腐(fu)蚀(shi)强度；
采(cai)用(yong)对口器(qi)对(dui)口(kou)施工，半(ban)自(zi)动焊，对口(kou)效率(lv)快(kuai)，焊接质量好。
工艺(yi)流(liu)程：对口(kou)→点(dian)固(gu)焊接→复合层(ceng)焊(han)接→填充层焊接(jie)→盖面(mian)层(ceng)焊(han)接的(de)顺(shun)序进(jin)行操作。
一(yi)、内(nei)衬不锈钢焊(han)接工(gong)艺(yi)
◎ 工(gong)具
1、角磨机 2、磨(mo)光(guang)片 3、焊机(ji) 4、免充氢不锈(xiu)钢焊丝(si) 5、碳(tan)钢焊条(tiao) 6、氩气 7、氩(ya)气表(biao)
◎ 焊(han)接前准(zhun)备(bei)
1、首(shou)先用(yong)角(jiao)磨机(ji)将(jiang)管子端部接(jie)触层(ceng)上(shang)的污(wu)垢(gou)、铁锈(xiu)等清理干(gan)净，以免影响焊(han)接质量(liang)；
2、连(lian)接氩气(qi)，注意检查气体(ti)是(shi)否(fou)泄漏，调整(zheng)气压(ya)；
3、打(da)开焊机(ji)，调整(zheng)焊(han)接电(dian)流。
◎ 焊(han)接前准(zhun)备
1、对(dui)口
管(guan)道组(zu)对时(shi)，采用(yong)对(dui)口(kou)器(qi)进(jin)行组对，其(qi)内(nei)壁应齐平，内壁错(cuo)边量(liang)不宜(yi)超(chao)过(guo)管壁(bi)厚(hou)度(du)的(de)10%；对(dui)口(kou)间(jian)隙不大(da)于3MM。
2、点固焊接
点固焊(han)的(de)工艺(yi)措(cuo)施及焊接(jie)材(cai)料应与正(zheng)式焊接(jie)一致，点(dian)固(gu)长度控制在(zai)1.5-2CM，点固间(jian)距控(kong)制在20am左右(you)，防止(zhi)在(zai)焊接过(guo)程(cheng)中(zhong)焊点(dian)开裂(lie)。（建(jian)议(yi)选用(yong)免(mian)充(chong)氢(qing)不锈钢(gang)焊(han)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展(zhan)的(de)焊接
焊(han)接前将点(dian)固(gu)焊接两端(duan)部位进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清(qing)理焊渣(zha)；选择(ze)一(yi)点依次(ci)连续焊(han)接(jie)。（建议选用免充氩(ya)不锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事项：焊接过(guo)程(cheng)中要注意(yi)控(kong)制(zhi)焊接速度(du)，保证内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢对(dui)接满焊(han)；使得(de)内(nei)部的不锈(xiu)钢层(ceng)形(xing)成(cheng)一个(ge)整(zheng)体(ti)。有风的(de)地方(fang)，务必采(cai)取挡风的(de)措施。
4、填(tian)充层(ceng)的焊接(jie)
焊(han)接前(qian)将打(da)底层焊接面用角(jiao)磨(mo)机进行(xing)打(da)磨，清除焊渣，焊渣清除要彻底(di)；选(xuan)用普通(tong)碳(tan)素(su)钢(gang)焊(han)条(tiao)依(yi)次连续(xu)焊接(jie)。（碳(tan)钢焊(han)条建(jian)议选(xuan)用(yong)J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号焊条，焊(han)条(tiao)在(zai)焊接(jie)前(qian)加(jia)热(re)至(zhi)350℃保(bao)温一(yi)小时后焊接(jie)也(ye)可采(cai)用(yong)二(er)氧(yang)化(hua)碳气(qi)保(bao)焊采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝进(jin)行(xing)焊(han)接(jie)）
注意(yi)事(shi)项(xiang)：待不锈钢(gang)焊(han)接层(ceng)温度(du)降至(zhi)150℃以(yi)下(xia)温(wen)度后(hou)方(fang)可焊接，焊接(jie)前(qian)要(yao)调(diao)整焊接电流，实验性焊(han)接(jie)合(he)适后(hou)再对(dui)管道依次焊接(jie)。
5、盖面(mian)层的(de)焊(han)接(jie)
焊(han)接前(qian)将(jiang)填充(chong)层(ceng)焊接面(mian)用角(jiao)磨机进行打(da)磨(mo)，清除焊(han)渣，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要(yao)彻(che)底。（碳(tan)钢(gang)焊(han)条建议选用(yong)J427碱(jian)性牌号焊(han)条，焊条(tiao)在焊(han)接前(qian)加热(re)至350℃保温(wen)一(yi)小(xiao)时后(hou)焊(han)接，也可采(cai)用二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)气保焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意事项：盖面(mian)焊(han)缝(feng)必须有(you)0.5-2MM的余(yu)高，且不能(neng)存(cun)在(zai)咬边(bian)和(he)焊(han)不(bu)遗(yi)等缺(que)陷，收弧(hu)弧坑必(bi)须填(tian)满(man)，不得(de)出(chu)现(xian)凹(ao)坑。
◎ 检验(yan)
用(yong)角磨机(ji)将(jiang)盖(gai)面(mian)层焊接(jie)面进行打(da)磨，清(qing)除焊(han)缝焊渣及(ji)焊缝(feng)边绿(lv)的飞(fei)溅物(wu)，保证后(hou)续防腐作业能够(gou)正(zheng)常顺(shun)利(li)进行。
二(er)、外(wai)补口工艺(yi)
◎ 连(lian)接部(bu)位前(qian)处(chu)理(li)
（1）采(cai)用(yong)角(jiao)磨机清(qing)理掉管道连(lian)接处(chu)探(tan)露钢(gang)管的毛(mao)刺(ci)、焊渣、焊(han)瘤(liu)、锈迹(ji)、残留(liu)涂(tu)层、油(you)泥(ni)等，务(wu)必清理(li)干净(jing)，做到表(biao)面光(guang)洁(jie)，且(qie)达(da)到ST3级(ji)。
（2）将连(lian)接(jie)处(chu)两(liang)侧的(de)坡口进(jin)行(xing)打毛(mao)处(chu)理(li)，每(mei)侧聚乙(yi)烯(xi)层打毛(mao)的宽(kuan)度(du)控(kong)制(zhi)在10-15CM（含(han)坡(po)口(kou)），涂(tu)层打毛(mao)时不得(de)破坏(huai)涂层使之露出(chu)底材(cai)。
（3）用(yong)毛(mao)刷(shua)将清理下(xia)来的碎(sui)屑(xie)清理(li)掉，务必(bi)清(qing)理干(gan)净，否(fou)则将影响(xiang)修(xiu)补(bu)层(ceng)的(de)结(jie)合力。
（4）修(xiu)补(bu)区(qu)若(ruo)受(shou)潮(chao)或(huo)有(you)水(shui)分，必须(xu)先采取措(cuo)施(shi)干(gan)燥(zao)后，再(zai)进行(xing)前(qian)处理(li)。
（5）前(qian)处(chu)理至刷(shua)底(di)漆时(shi)间(jian)间(jian)隔不得(de)
（6）超(chao)过30分(fen)钟(zhong)，间隔期间(jian)若(ruo)前(qian)处理(li)的(de)部(bu)位(wei)受到二(er)次污染(ran)，必(bi)须重(zhong)新进行前处(chu)理(li)。
◎ 刷底(di)漆
（1）按(an)照(zhao)底漆(qi)的使用(yong)说(shuo)明，将双(shuang)组分及(ji)稀料(liao)按比(bi)例混(hun)合(he)，搅拌(ban)均匀。
（2）用(yong)毛(mao)刷蘸上底漆，在管道(dao)连接(jie)的(de)裸露处(chu)进行剧涂(tu)。刷涂(tu)厚度(du)以(yi)刚好(hao)遮住(zhu)底(di)材(cai)为宜(yi)，一(yi)般厚度在120-150UM，不(bu)准(zhun)露出(chu)底材(cai)，也(ye)不准超过(guo)厚度。
（3）坡(po)口(kou)处需(xu)出的(de)环(huan)氧涂(tu)层(ceng)要刷(shua)涂(tu)底漆，但聚乙烯层不(bu)得(de)刷涂(tu)底(di)漆。
（4）待(dai)底漆(qi)表(biao)干后，便(bian)可(ke)进行(xing)缠(chan)绕热收缩套。若(ruo)底漆(qi)表(biao)干(gan)较(jiao)慢，可采用电(dian)热灯(deng)泡(pao)照(zhao)射(she)加(jia)速(su)表(biao)干(gan)，不(bu)可(ke)用火(huo)烤等方式加速表(biao)干(gan)，否则破(po)坏漆(qi)膜影(ying)响(xiang)结(jie)合力(li)。
（5）建(jian)议焊接后(hou)即进行外修补(bu)，利用焊接(jie)的余(yu)热(re)，即(ji)可(ke)保(bao)证前(qian)处理(li)在露点以上(shang)，又(you)可(ke)加(jia)速(su)底(di)漆表干(gan)，但(dan)要在(zai)焊接(jie)处(chu)温度(du)降(jiang)至80度以下再进行施(shi)工。
（6）刷(shua)完(wan)底漆(qi)，将(jiang)毛(mao)刷用稀(xi)料清洗(xi)干(gan)净，准备下次(ci)使用(yong)。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆膜(mo)表(biao)干(gan)后应(ying)立(li)即进(jin)行(xing)缠绕(rao)热(re)收缩套(tao)，间(jian)隔时(shi)间不(bu)得超过10分(fen)钟(zhong)
（2）热收(shou)缩(suo)套的宽度，应确保(bao)缠(chan)绕(rao)后能(neng)完全(quan)盖(gai)住两侧打毛的部(bu)位，一(yi)般(ban)来说(shuo)控(kong)制厚(hou)度(du)大(da)于(yu)钢(gang)管(guan)裸(luo)露部(bu)分宽度+两(liang)侧打(da)毛的宽度5-10CM
（3）去除(chu)热收(shou)缩(suo)套(tao)上的(de)薄(bao)膜(mo)或(huo)牛皮纸(zhi)，将(jiang)热(re)收(shou)缩套(tao)一端(duan)10-15CM长度(du)内(nei)的热熔(rong)胶面(mian)（如(ru)图(tu)），用(yong)烘(hong)烤枪的火焰加热，确保(bao)边(bian)角都(dou)得到均匀(yun)加(jia)热。
（4）待热(re)熔(rong)胶(jiao)发软(ruan)、变(bian)亮(liang)立刻停(ting)止(zhi)加热，然(ran)后(hou)迅速(su)将(jiang)融(rong)化的热(re)熔(rong)胶(jiao)一面(mian)按(an)压(ya)在(zai)连接处(chu)，热(re)收缩套要(yao)完全(quan)盖(gai)住(zhu)两侧打(da)毛(mao)的(de)区(qu)域，并用辊(gun)轮(lun)从中线(xian)向两侧(ce)辊压(ya)，赶走(zou)粘接(jie)处的(de)气泡，使之(zhi)固(gu)定（如图(tu)一）。加(jia)热时(shi)要(yao)防(fang)止过度(du)加(jia)热，否则(ze)会破坏热(re)培(pei)胶层(ceng)，影响(xiang)附着(zhe)力(li)。
（5）将(jiang)热(re)收缩套沿管(guan)滥周(zhou)向(xiang)包(bao)卷(juan)缠(chan)绕，缠(chan)绕(rao)时务必要拉(la)紧，并保(bao)持热(re)收(shou)缩套(tao)的(de)中(zhong)线(xian)与(yu)管道连接(jie)缝隙(xi)平(ping)行。
（6）然后将热收(shou)缩套的(de)另(ling)一端的(de)热(re)熔胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤(kao)软(ruan)、发亮，然后(hou)迅速与前(qian)端粘(zhan)贴(tie)搭(da)接(jie)在一(yi)起（如(ru)图(tu)二(er)）。搭接长(zhang)度要求超(chao)过8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定(ding)片(pian)热(re)熔(rong)胶(jiao)加(jia)热熔融后，搭(da)接(jie)在(zai)热收缩套(tao)外(wai)重叠(die)搭接的合(he)缝(feng)处(chu)，并用辊轮(lun)辊(gun)压使(shi)之固(gu)定（如(ru)图(tu)三）。
◎ 热(re)收缩套加热(re)收缩(suo)
（1）待固(gu)定(ding)片冷却(que)后，即(ji)可加(jia)热其(qi)他部(bu)位(wei)。 （2）加(jia)热时(shi)，先从热收(shou)缩(suo)套中(zhong)线(xian)位置周向进(jin)行(xing)加(jia)热(re)，使中线(xian)部(bu)位首先(xian)收(shou)缩(suo)，然后从中(zhong)线向两侧(ce)分别均(jun)匀(yun)移(yi)动(dong)加(jia)热(re)，使热(re)收缩套(tao)从(cong)中线向两(liang)侧(ce)均匀(yun)收缩，并用(yong)辊(gun)轮(lun)辊(gun)压赶(gan)走气泡。
（3）加热至距(ju)边(bian)缘5CM处时，将(jiang)火(huo)焰调小，从(cong)侧(ce)面向内层(ceng)加热胶(jiao)面(mian)，至(zhi)胶(jiao)熔融后，再加(jia)热(re)热收缩套(tao)，直至(zhi)边缘有(you)胶(jiao)均匀(yun)溢(yi)出。同(tong)时趁热进(jin)行辊压(ya)，排(pai)除气(qi)泡(pao)。
（4）加热时(shi)禁(jin)止对热(re)收(shou)缩套(tao)某(mou)一点长(zhang)时(shi)间加热，防止碳(tan)化(hua)影响性能，应来回移动均匀加(jia)热。
◎ 质(zhi)量要求
（1）热收(shou)缩套(tao)表(biao)面(mian)应光滑(hua)、无(wu)褶皱、无气泡(pao)，表(biao)面(mian)无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳(tan)化现(xian)象。
（2）热收(shou)缩(suo)套与环向焊缝、原坡口防(fang)离层贴(tie)合(he)紧密，无缝(feng)隙。
（3）热收缩与PE涂层搭(da)接(jie)不(bu)低于(yu)10CM，热(re)收(shou)缩套周(zhou)向(xiang)搭(da)接(jie)不低于8CM
（4）冷(leng)却后(hou)，在热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)两(liang)边(bian)缘(yuan)应有热培胶均(jun)匀滋出。
（5）其他要求(qiu)参(can)考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲(gang)质(zhi)管道(dao)聚乙(yi)烯(xi)防离层》。
1、结构形(xing)式：采取(qu)GB/T13295标准中所(suo)规定(ding)的(de)DN40-1200T型(xing)接(jie)口(kou)的(de)结构型式，对钢(gang)管两端(duan)加(jia)工出承口和插(cha)口。
2、密(mi)封(feng)圈：采(cai)用(yong)三(san)元(yuan)乙丙(bing)，T型橡(xiang)胶(jiao)圈，符合(he)饮用(yong)水(shui)卫生指(zhi)标。
3、内外涂(tu)层(ceng)：执行(xing)CJ/T120-2016。
4、管件：符(fu)合GB/T 13295标(biao)准规(gui)定(ding)，并与球(qiu)墨铸铁(tie)管配套(tao)。
采用(yong)美(mei)国(guo)社(she)邦华(hua)佳环(huan)氧(yang)食(shi)品级粉(fen)末；省级涉(she)及(ji)饮用水(shui)生安(an)全产(chan)品卫生(sheng)许(xu)可(ke)批件；
1）内(nei)壁(bi)端(duan)口采(cai)用内衬(chen)不(bu)绣钢连接(jie)，免(mian)修(xiu)补。
2）管(guan)道(dao)内(nei)壁(bi)采(cai)用纳(na)米级环氧粉(fen)末(mo)，涂(tu)层(ceng)具有(you)自(zi)清(qing)洁功(gong)能，不结垢(gou)，而其(qi)他管(guan)材(cai)每(mei)隔3-5年需要(yao)进行(xing)除(chu)垢(gou)处理(li)；
3）管(guan)道适(shi)应地(di)形能力强，对因(yin)地面(mian)沉降等(deng)造(zao)成(cheng)的管道(dao)变(bian)形(xing)，有(you)非(fei)常(chang)强(qiang)的(de)承受能(neng)力，不(bu)会产(chan)生(sheng)爆管现象。
4）产(chan)品不(bu)需要(yao)进(jin)行阴极保(bao)护(hu)，并(bing)通(tong)过(guo)耐(nai)阴(yin)极(ji)剥离试验。
1、焊(han)接连按密封(feng)性好，无跑、冒、滴(di)、漏。
2、TPEP防腐(fu)钢曾内(nei)壁(bi)摩(mo)擦(ca)系(xi)数(shu)通(tong)过(guo)中国(guo)水(shui)利(li)科(ke)学研(yan)究(jiu)院检(jian)测，仅为(wei)0.0086，内(nei)壁(bi)光(guang)滑(hua)，水头损(sun)失(shi)小，根(gen)据水力(li)学(xue)计算公式(shi)得(de)出，可(ke)以降低(di)一(yi)个口径等(deng)级使(shi)用。
1、实际(ji)应用(yong)案例(li)：山东(dong)膝州(zhou)南(nan)水(shui)北调项(xiang)目(mu)，客(ke)户利用(yong)我(wo)公司(si)DN12000的TPEP防腐(fu)钢(gang)管(guan)来(lai)代替(ti)DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁简道(dao)，输(shu)水流(liu)量(liang)超(chao)额(e)满足(zu)要求(qiu)；
水(shui)利比较(jiao)结论(lun)：TPEP防(fang)度钢(gang)曾(ceng)比球(qiu)墨(mo)铸铁管头报(bao)失(shi)节(jie)省(sheng)48%，采(cai)用TPEP防腐钢(gang)管场程(cheng)减(jian)小，原及电机功率和电(dian)费(fei)等(deng)均得(de)到节省(sheng)，运行(xing)费(fei)用大(da)大(da)降低。
2、使用(yong)寿命(ming)长(zhang)，一次(ci)性(xing)投(tou)入(ru)，修(xiu)生免维护，全(quan)周(zhou)期(qi)成本(ben)优(you)劳明(ming)显：曾道+施工(gong)+运(yun)营+维(wei)修(xiu)
1）管(guan)道(dao)承受(shou)变形能力强(qiang)，抗(kang)露，抗沉降、抗場陷(xian)。
2）因钢塑(su)管挠(nao)度较大，遇沼泽、河道等(deng)环境(jing)时(shi)，可在地(di)面上(shang)焊接(jie)，边焊(han)边(bian)下(xia)，在(zai)不(bu)对产(chan)品质量造成(cheng)影响的(de)情况下(xia)，减少了(le)施(shi)工(gong)堆(dui)度(du)。
3）土(tu)方开(kai)挖量(liang)小(xiao)，对基础层及回填(tian)层(ceng)要求低。
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外(wai)3PE内FBE防腐钢(gang)管（TPEP防腐钢管）是以钢管(guan)为基材(cai)，外壁采用(yong)三层结构聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐(fu)，内(nei)壁采(cai)用热(re)熔(rong)环(huan)氧树脂粉末防腐在高温条(tiao)件下，形成钢塑合金(jin)层(ceng)。简(jian)称TPEP防腐钢管(guan)。（T，三层英文THREE的首(shou)写字(zi)母，PE指(zhi)聚乙烯(xi)，EP指环(huan)氧树(shu)脂）。
三(san)层结(jie)构聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层（3PE）综合(he)了(le)环氧(yang)涂层(ceng)和挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯两种(zhong)防腐层(ceng)的优良(liang)性(xing)质，将环(huan)氧(yang)涂层的界(jie)面特性(xing)和(he)耐(nai)化学特(te)性(xing)，与(yu)挤压聚乙(yi)烯(xi)防腐层的机械保护特(te)性等优(you)点(dian)结合起(qi)来，从而(er)显(xian)著(zhu)改(gai)善了(le)各(ge)自(zi)的(de)性能(neng)。因(yin)此(ci)作为埋(mai)地(di)管(guan)线的(de)外防护层(ceng)是(shi)非常(chang)优(you)越(yue)的。
外防腐层执行标准《GB/T23257-2009埋(mai)地钢质管(guan)道(dao)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)腐层》
内防(fang)腐层执行标准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂(tu)塑(su)复(fu)合钢管》
TPEP防(fang)腐钢管在(zai)管(guan)端采用(yong)宽12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不锈(xiu)钢内(nei)衬。
1、施(shi)工简(jian)单(dan)、方(fang)便，密封性好(hao)，承压(ya)力(li)强，机(ji)械(xie)强(qiang)度(du)高；
2、焊接(jie)后(hou)内表(biao)面(mian)无(wu)需(xu)修补，解(jie)决(jue)了(le)管(guan)道(dao)连接后连接(jie)处(chu)内表(biao)面(mian)修补的技术(shu)难(nan)题(ti)；
3、不锈(xiu)钢(gang)层与(yu)碳(tan)钢(gang)层(ceng)结合(he)紧密无间(jian)隙(xi)，不(bu)会(hui)造(zao)成(cheng)不(bu)锈钢(gang)层与碳(tan)钢层(ceng)脱离(li)；
4、充分(fen)发挥了不锈(xiu)钢(gang)的(de)抗腐蚀(shi)性，保证(zheng)了连接处(chu)的(de)耐腐蚀(shi)强度；
采用对(dui)口器(qi)对(dui)口(kou)施(shi)工(gong)，半自(zi)动(dong)焊(han)，对(dui)口效(xiao)率(lv)快，焊接(jie)质(zhi)量好(hao)。
工艺流(liu)程：对(dui)口→点(dian)固焊接→复合层焊(han)接(jie)→填(tian)充(chong)层(ceng)焊接(jie)→盖面(mian)层(ceng)焊(han)接(jie)的(de)顺(shun)序(xu)进(jin)行(xing)操(cao)作。
一(yi)、内衬不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)接(jie)工(gong)艺
◎ 工具
1、角磨(mo)机(ji) 2、磨光片(pian) 3、焊机 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不锈(xiu)钢焊丝(si) 5、碳(tan)钢(gang)焊(han)条(tiao) 6、氩气 7、氩气表
◎ 焊接(jie)前准(zhun)备(bei)
1、首先(xian)用角磨(mo)机(ji)将(jiang)管子(zi)端(duan)部(bu)接(jie)触(chu)层(ceng)上(shang)的(de)污垢(gou)、铁(tie)锈(xiu)等(deng)清(qing)理(li)干净，以免影响焊接质(zhi)量；
2、连(lian)接氩(ya)气，注(zhu)意检查气(qi)体是(shi)否(fou)泄(xie)漏(lou)，调整气压；
3、打(da)开(kai)焊(han)机，调(diao)整(zheng)焊接(jie)电(dian)流(liu)。
◎ 焊接前(qian)准备
1、对(dui)口
管(guan)道组对时，采用对口器进(jin)行(xing)组对(dui)，其(qi)内(nei)壁(bi)应(ying)齐平，内(nei)壁(bi)错(cuo)边量不(bu)宜超过管壁厚度的(de)10%；对(dui)口(kou)间隙不(bu)大于(yu)3MM。
2、点(dian)固焊(han)接
点固焊的(de)工(gong)艺(yi)措(cuo)施(shi)及焊接(jie)材料(liao)应与正(zheng)式(shi)焊接一(yi)致，点固(gu)长(zhang)度(du)控(kong)制在1.5-2CM，点固(gu)间距控(kong)制在20am左(zuo)右(you)，防(fang)止(zhi)在(zai)焊接(jie)过(guo)程中焊点(dian)开(kai)裂。（建(jian)议(yi)选(xuan)用免充(chong)氢不锈钢焊丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展(zhan)的焊接(jie)
焊接前将点(dian)固(gu)焊接(jie)两(liang)端部位进行打(da)磨(mo)，清理(li)焊(han)渣(zha)；选(xuan)择(ze)一点依(yi)次连(lian)续焊(han)接(jie)。（建议(yi)选用(yong)免(mian)充(chong)氩(ya)不锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：焊(han)接(jie)过程(cheng)中(zhong)要注意(yi)控制(zhi)焊接(jie)速度，保(bao)证内衬不(bu)锈钢(gang)对接满焊(han)；使(shi)得内(nei)部(bu)的不锈钢(gang)层(ceng)形成一(yi)个(ge)整(zheng)体(ti)。有风的地方，务(wu)必(bi)采(cai)取挡(dang)风(feng)的(de)措施(shi)。
4、填(tian)充(chong)层(ceng)的焊(han)接
焊(han)接(jie)前将打(da)底层焊(han)接面(mian)用角(jiao)磨机(ji)进行打磨，清除焊(han)渣，焊渣(zha)清(qing)除要(yao)彻底；选用普(pu)通(tong)碳素(su)钢(gang)焊条(tiao)依(yi)次连(lian)续焊(han)接(jie)。（碳(tan)钢(gang)焊条建(jian)议选用J427碱(jian)性牌(pai)号焊条(tiao)，焊条(tiao)在(zai)焊接前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保(bao)温(wen)一(yi)小时(shi)后焊接也可采用二(er)氧化碳气(qi)保(bao)焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝进(jin)行焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事(shi)项：待不(bu)锈(xiu)钢焊接(jie)层(ceng)温(wen)度(du)降(jiang)至150℃以(yi)下(xia)温(wen)度后方可焊接，焊接(jie)前要调整焊接电流，实(shi)验(yan)性焊接(jie)合(he)适后(hou)再(zai)对(dui)管(guan)道依次焊接。
5、盖(gai)面(mian)层(ceng)的焊接(jie)
焊接(jie)前将(jiang)填充(chong)层(ceng)焊接(jie)面(mian)用角(jiao)磨机进(jin)行打(da)磨(mo)，清除焊渣(zha)，焊渣清(qing)除要(yao)彻底。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建议(yi)选用(yong)J427碱性牌(pai)号(hao)焊条，焊(han)条(tiao)在(zai)焊接(jie)前加热至350℃保(bao)温一(yi)小(xiao)时(shi)后(hou)焊(han)接(jie)，也(ye)可(ke)采用(yong)二氧化(hua)碳气(qi)保焊(han)采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊(han)丝(si)进(jin)行焊(han)接）
注(zhu)意(yi)事项：盖面焊(han)缝必(bi)须有0.5-2MM的(de)余高(gao)，且不能(neng)存(cun)在(zai)咬(yao)边(bian)和焊(han)不遗等(deng)缺陷(xian)，收弧弧坑必须填满(man)，不得出现(xian)凹(ao)坑。
◎ 检验(yan)
用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)将盖面(mian)层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)进(jin)行(xing)打磨(mo)，清(qing)除焊缝焊渣及焊缝(feng)边(bian)绿(lv)的飞(fei)溅物(wu)，保(bao)证后续防腐(fu)作业(ye)能(neng)够正(zheng)常顺(shun)利(li)进(jin)行。
二(er)、外补口工(gong)艺
◎ 连(lian)接(jie)部(bu)位前(qian)处理(li)
（1）采(cai)用(yong)角(jiao)磨机清理掉管道连接处(chu)探露钢管(guan)的(de)毛刺、焊渣、焊(han)瘤、锈(xiu)迹(ji)、残(can)留(liu)涂层、油(you)泥等，务(wu)必清理干(gan)净(jing)，做到表面(mian)光(guang)洁(jie)，且(qie)达到ST3级。
（2）将连接处两(liang)侧的坡(po)口进行打(da)毛(mao)处(chu)理(li)，每侧聚(ju)乙(yi)烯层打(da)毛(mao)的(de)宽度(du)控制(zhi)在(zai)10-15CM（含坡(po)口(kou)），涂层打(da)毛时(shi)不(bu)得(de)破坏涂层使之(zhi)露(lu)出底材。
（3）用毛刷(shua)将清(qing)理(li)下来的(de)碎屑清(qing)理掉，务必(bi)清(qing)理(li)干(gan)净，否(fou)则将(jiang)影响(xiang)修补层的(de)结合(he)力(li)。
（4）修补(bu)区(qu)若受(shou)潮或有水(shui)分，必(bi)须先(xian)采取措施(shi)干(gan)燥(zao)后(hou)，再(zai)进(jin)行前处理(li)。
（5）前处(chu)理(li)至(zhi)刷底(di)漆时(shi)间间(jian)隔不得(de)
（6）超过(guo)30分(fen)钟，间隔期间若(ruo)前(qian)处理(li)的部(bu)位(wei)受到(dao)二(er)次(ci)污染，必须(xu)重新(xin)进(jin)行前(qian)处(chu)理(li)。
◎ 刷底(di)漆
（1）按(an)照底(di)漆(qi)的(de)使用说(shuo)明(ming)，将双(shuang)组(zu)分及(ji)稀料按比(bi)例混(hun)合(he)，搅拌均(jun)匀。
（2）用(yong)毛(mao)刷蘸上(shang)底漆，在管道(dao)连(lian)接(jie)的裸(luo)露(lu)处(chu)进行(xing)剧涂(tu)。刷涂厚(hou)度以(yi)刚(gang)好遮住底(di)材(cai)为宜，一般(ban)厚(hou)度(du)在120-150UM，不准(zhun)露(lu)出底材(cai)，也不(bu)准超过(guo)厚(hou)度(du)。
（3）坡口(kou)处需(xu)出(chu)的环氧涂层(ceng)要刷涂底漆(qi)，但(dan)聚(ju)乙烯(xi)层(ceng)不得(de)刷(shua)涂底(di)漆(qi)。
（4）待(dai)底漆表(biao)干(gan)后，便(bian)可进(jin)行(xing)缠绕热(re)收缩套。若底漆表干(gan)较慢，可采用(yong)电(dian)热灯(deng)泡(pao)照射(she)加(jia)速表(biao)干，不(bu)可(ke)用火烤(kao)等(deng)方(fang)式加速(su)表干(gan)，否则破(po)坏漆(qi)膜(mo)影(ying)响结(jie)合(he)力(li)。
（5）建议(yi)焊(han)接(jie)后(hou)即进行外(wai)修(xiu)补，利(li)用(yong)焊接的余(yu)热(re)，即(ji)可保证前处理(li)在(zai)露点(dian)以(yi)上，又(you)可(ke)加速底(di)漆(qi)表干，但(dan)要在(zai)焊接处(chu)温(wen)度降(jiang)至80度(du)以下再(zai)进行施工(gong)。
（6）刷完底(di)漆，将毛刷用稀料(liao)清洗干(gan)净(jing)，准备(bei)下次(ci)使用。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）漆膜表干后应(ying)立即进(jin)行缠绕热(re)收(shou)缩套(tao)，间隔时间不(bu)得超过(guo)10分钟
（2）热收缩套的(de)宽度，应(ying)确保(bao)缠(chan)绕(rao)后(hou)能完(wan)全盖(gai)住(zhu)两(liang)侧打(da)毛(mao)的部(bu)位，一(yi)般来(lai)说控(kong)制厚(hou)度大(da)于(yu)钢管(guan)裸露(lu)部分(fen)宽度(du)+两侧(ce)打毛的宽(kuan)度5-10CM
（3）去(qu)除(chu)热收缩套上(shang)的(de)薄膜(mo)或(huo)牛皮(pi)纸(zhi)，将(jiang)热(re)收(shou)缩套(tao)一(yi)端(duan)10-15CM长度(du)内的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)面（如(ru)图），用烘烤枪(qiang)的火(huo)焰(yan)加热，确保边(bian)角(jiao)都得(de)到均(jun)匀(yun)加热(re)。
（4）待热(re)熔(rong)胶(jiao)发软、变(bian)亮(liang)立刻停(ting)止(zhi)加热(re)，然(ran)后(hou)迅速(su)将融化(hua)的(de)热熔(rong)胶(jiao)一面按(an)压(ya)在(zai)连(lian)接(jie)处(chu)，热(re)收缩(suo)套要(yao)完全(quan)盖(gai)住(zhu)两侧(ce)打(da)毛(mao)的(de)区域(yu)，并用(yong)辊轮(lun)从中线向(xiang)两(liang)侧辊(gun)压，赶走(zou)粘(zhan)接处的(de)气(qi)泡(pao)，使(shi)之固定(ding)（如图(tu)一(yi)）。加(jia)热(re)时要防(fang)止过度加热(re)，否则会(hui)破坏热(re)培(pei)胶层，影响附(fu)着力(li)。
（5）将(jiang)热收(shou)缩(suo)套沿管(guan)滥周向(xiang)包卷缠绕(rao)，缠(chan)绕时务(wu)必(bi)要拉(la)紧，并保(bao)持(chi)热收(shou)缩套(tao)的(de)中线与管道连(lian)接缝隙(xi)平(ping)行(xing)。
（6）然(ran)后将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)的(de)另(ling)一端(duan)的热(re)熔(rong)胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤软、发(fa)亮(liang)，然(ran)后迅(xun)速(su)与(yu)前(qian)端(duan)粘(zhan)贴搭接(jie)在一起(qi)（如图(tu)二）。搭(da)接长度(du)要求(qiu)超过(guo)8CM。
（7）将固定片(pian)热(re)熔(rong)胶(jiao)加热(re)熔(rong)融(rong)后(hou)，搭(da)接(jie)在热收(shou)缩(suo)套(tao)外重(zhong)叠(die)搭接(jie)的(de)合(he)缝(feng)处，并(bing)用(yong)辊(gun)轮辊(gun)压(ya)使(shi)之固定(ding)（如(ru)图(tu)三）。
◎ 热收(shou)缩(suo)套加热收(shou)缩(suo)
（1）待(dai)固(gu)定片(pian)冷却(que)后(hou)，即可(ke)加(jia)热其他(ta)部位(wei)。 （2）加热(re)时，先从热收(shou)缩(suo)套(tao)中线位置周(zhou)向(xiang)进行(xing)加(jia)热(re)，使(shi)中线部位首(shou)先(xian)收缩(suo)，然(ran)后(hou)从中(zhong)线(xian)向两侧分(fen)别(bie)均匀移动加热，使(shi)热(re)收(shou)缩套从(cong)中线(xian)向(xiang)两侧均(jun)匀(yun)收(shou)缩(suo)，并用辊轮(lun)辊压赶走气泡(pao)。
（3）加(jia)热至距(ju)边(bian)缘(yuan)5CM处(chu)时(shi)，将火(huo)焰(yan)调小(xiao)，从(cong)侧(ce)面(mian)向(xiang)内层加热(re)胶面，至(zhi)胶熔(rong)融后(hou)，再(zai)加(jia)热(re)热(re)收(shou)缩套，直至边缘有胶(jiao)均(jun)匀溢出。同(tong)时(shi)趁热进行辊(gun)压，排除气泡。
（4）加热(re)时(shi)禁止对热(re)收缩(suo)套某一(yi)点(dian)长(zhang)时间(jian)加热(re)，防止(zhi)碳(tan)化(hua)影响性(xing)能(neng)，应来(lai)回移动(dong)均(jun)匀(yun)加热。
◎ 质量要(yao)求
（1）热(re)收(shou)缩套表面应(ying)光滑、无(wu)褶皱、无(wu)气泡(pao)，表(biao)面(mian)无(wu)烧焦碳(tan)化现象。
（2）热收(shou)缩(suo)套(tao)与环向(xiang)焊(han)缝、原坡(po)口防(fang)离(li)层贴(tie)合紧(jin)密(mi)，无(wu)缝(feng)隙。
（3）热(re)收(shou)缩与(yu)PE涂层(ceng)搭(da)接(jie)不低(di)于10CM，热(re)收(shou)缩套(tao)周(zhou)向搭接(jie)不低(di)于8CM
（4）冷却后(hou)，在(zai)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)两(liang)边缘(yuan)应有(you)热(re)培(pei)胶(jiao)均(jun)匀(yun)滋(zi)出(chu)。
（5）其(qi)他(ta)要(yao)求(qiu)参考GB/T23257-2009《埋地纲(gang)质管道聚(ju)乙(yi)烯(xi)防离层》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式：采(cai)取(qu)GB/T13295标准(zhun)中(zhong)所(suo)规(gui)定(ding)的DN40-1200T型(xing)接(jie)口的(de)结构(gou)型(xing)式，对钢管两(liang)端(duan)加工出承(cheng)口(kou)和(he)插(cha)口(kou)。
2、密封圈：采(cai)用(yong)三(san)元乙(yi)丙，T型橡(xiang)胶(jiao)圈(quan)，符(fu)合饮用水(shui)卫(wei)生(sheng)指(zhi)标(biao)。
3、内(nei)外涂层(ceng)：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符合(he)GB/T 13295标(biao)准规定，并与球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管配(pei)套。
采用美国社(she)邦(bang)华佳(jia)环氧食(shi)品(pin)级粉末(mo)；省级(ji)涉及饮用(yong)水(shui)生(sheng)安全(quan)产(chan)品卫(wei)生许可(ke)批(pi)件(jian)；
1）内壁(bi)端(duan)口采(cai)用(yong)内衬(chen)不(bu)绣钢(gang)连(lian)接(jie)，免(mian)修(xiu)补。
2）管(guan)道内(nei)壁(bi)采用纳米(mi)级环(huan)氧粉(fen)末(mo)，涂层(ceng)具(ju)有自清洁功(gong)能(neng)，不(bu)结(jie)垢，而其(qi)他(ta)管材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年需(xu)要(yao)进(jin)行除(chu)垢处(chu)理；
3）管(guan)道适应地形(xing)能(neng)力强(qiang)，对(dui)因地(di)面(mian)沉(chen)降(jiang)等(deng)造成(cheng)的管道(dao)变形(xing)，有非(fei)常(chang)强的(de)承受(shou)能力，不会(hui)产(chan)生爆(bao)管现(xian)象(xiang)。
4）产品不需(xu)要(yao)进行(xing)阴极(ji)保护，并通(tong)过(guo)耐(nai)阴极剥(bo)离(li)试验(yan)。
1、焊(han)接(jie)连(lian)按密封性好，无(wu)跑、冒、滴、漏(lou)。
2、TPEP防腐(fu)钢(gang)曾内(nei)壁摩擦(ca)系数(shu)通(tong)过(guo)中国水利(li)科(ke)学(xue)研(yan)究(jiu)院检(jian)测，仅为0.0086，内(nei)壁光(guang)滑，水(shui)头(tou)损失小，根(gen)据(ju)水力学计算(suan)公(gong)式得出(chu)，可(ke)以降低一个口(kou)径(jing)等(deng)级使(shi)用。
1、实际应用案例：山东(dong)膝州(zhou)南水(shui)北(bei)调项(xiang)目(mu)，客(ke)户利(li)用(yong)我(wo)公司DN12000的TPEP防腐(fu)钢管来代替DN 1400球(qiu)圈(quan)铸(zhu)铁(tie)简道(dao)，输(shu)水流(liu)量(liang)超额(e)满足(zu)要求(qiu)；
水利(li)比(bi)较(jiao)结论：TPEP防度(du)钢曾(ceng)比(bi)球墨铸铁(tie)管(guan)头报失节省(sheng)48%，采(cai)用TPEP防(fang)腐(fu)钢管场(chang)程减(jian)小(xiao)，原(yuan)及(ji)电(dian)机功(gong)率和电费等(deng)均得(de)到节(jie)省(sheng)，运行(xing)费用大(da)大降低。
2、使用寿命(ming)长(zhang)，一(yi)次性投入，修(xiu)生(sheng)免维(wei)护，全周期成本(ben)优劳(lao)明(ming)显(xian)：曾道(dao)+施(shi)工+运(yun)营+维修(xiu)
1）管道(dao)承(cheng)受(shou)变形能力(li)强，抗(kang)露(lu)，抗沉降、抗(kang)場(chang)陷(xian)。
2）因(yin)钢(gang)塑(su)管(guan)挠度较大(da)，遇沼泽、河道等(deng)环(huan)境(jing)时，可(ke)在地面(mian)上(shang)焊接(jie)，边焊(han)边(bian)下，在(zai)不对(dui)产(chan)品质量(liang)造成(cheng)影响的(de)情(qing)况(kuang)下，减(jian)少(shao)了(le)施(shi)工堆度。
3）土方(fang)开(kai)挖(wa)量(liang)小，对基(ji)础层(ceng)及回填(tian)层要求低(di)。
扫(sao)二(er)维码(ma)用手(shou)机看(kan)
上(shang)一(yi)个
TPEP大口径防(fang)腐钢管（外3PE内FBE防腐钢(gang)管(guan)）
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