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TPEP大口径(jing)防(fang)腐(fu)钢管(guan)（外(wai)3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管）
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TPEP大口径防腐(fu)管道
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外(wai)3PE内(nei)FBE防腐钢(gang)管(guan)（TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管）是(shi)以钢(gang)管(guan)为基材(cai)，外(wai)壁采(cai)用(yong)三层结构(gou)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐(fu)，内(nei)壁(bi)采(cai)用热(re)熔环氧树(shu)脂(zhi)粉末(mo)防腐(fu)在高温条件(jian)下，形(xing)成(cheng)钢塑(su)合(he)金(jin)层。简称TPEP防腐钢管(guan)。（T，三(san)层(ceng)英文(wen)THREE的(de)首写(xie)字母(mu)，PE指聚乙(yi)烯(xi)，EP指环(huan)氧(yang)树(shu)脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结构聚乙烯(xi)防腐层（3PE）综(zong)合(he)了环氧涂(tu)层和(he)挤压(ya)聚乙烯(xi)两种(zhong)防腐层的(de)优(you)良性质(zhi)，将环氧(yang)涂层(ceng)的(de)界(jie)面(mian)特性(xing)和(he)耐(nai)化(hua)学(xue)特性(xing)，与(yu)挤(ji)压聚乙烯防腐层(ceng)的(de)机械(xie)保(bao)护(hu)特性(xing)等(deng)优(you)点(dian)结合起来，从(cong)而显(xian)著改善了各自(zi)的性能(neng)。因此(ci)作(zuo)为埋地(di)管(guan)线的外防(fang)护层(ceng)是(shi)非常(chang)优(you)越(yue)的。
外防腐层执(zhi)行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋地钢(gang)质管(guan)道聚乙(yi)烯(xi)防腐层》
内防腐(fu)层(ceng)执行(xing)标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给水涂(tu)塑复(fu)合(he)钢(gang)管》
TPEP防(fang)腐钢(gang)管(guan)在管(guan)端采(cai)用(yong)宽12cm厚(hou)1.5mm的304不(bu)锈(xiu)钢内(nei)衬。
1、施工简单(dan)、方(fang)便，密封性好，承(cheng)压力强(qiang)，机械强(qiang)度(du)高；
2、焊接后内(nei)表面无(wu)需修补，解(jie)决了管道(dao)连(lian)接后(hou)连(lian)接(jie)处(chu)内(nei)表面修补的(de)技(ji)术(shu)难(nan)题；
3、不(bu)锈(xiu)钢层(ceng)与(yu)碳钢(gang)层(ceng)结合(he)紧密无(wu)间隙，不(bu)会(hui)造成不(bu)锈(xiu)钢(gang)层与碳钢(gang)层脱离；
4、充(chong)分(fen)发挥(hui)了不锈钢的抗腐(fu)蚀(shi)性(xing)，保(bao)证了连(lian)接(jie)处(chu)的耐腐(fu)蚀强(qiang)度(du)；
采用对(dui)口器对(dui)口(kou)施(shi)工，半(ban)自(zi)动(dong)焊，对口效率(lv)快，焊(han)接(jie)质(zhi)量(liang)好(hao)。
工(gong)艺流(liu)程(cheng)：对(dui)口→点(dian)固焊(han)接→复合层焊接(jie)→填充层(ceng)焊(han)接(jie)→盖面(mian)层焊(han)接的顺序(xu)进行操(cao)作。
一、内(nei)衬(chen)不(bu)锈钢(gang)焊(han)接(jie)工(gong)艺(yi)
◎ 工具(ju)
1、角磨(mo)机 2、磨(mo)光片 3、焊(han)机(ji) 4、免(mian)充(chong)氢(qing)不(bu)锈(xiu)钢焊(han)丝(si) 5、碳钢(gang)焊(han)条 6、氩气 7、氩气(qi)表
◎ 焊接(jie)前(qian)准(zhun)备(bei)
1、首先用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)将(jiang)管(guan)子端(duan)部(bu)接(jie)触(chu)层(ceng)上的污(wu)垢(gou)、铁(tie)锈(xiu)等清理干净(jing)，以免(mian)影(ying)响焊接质(zhi)量(liang)；
2、连(lian)接(jie)氩气，注意(yi)检查(cha)气体(ti)是否(fou)泄(xie)漏(lou)，调(diao)整(zheng)气(qi)压(ya)；
3、打开(kai)焊(han)机(ji)，调(diao)整焊接(jie)电(dian)流(liu)。
◎ 焊接前(qian)准备
1、对(dui)口
管(guan)道组对(dui)时(shi)，采(cai)用(yong)对口器进行组对(dui)，其内壁(bi)应齐(qi)平(ping)，内(nei)壁(bi)错(cuo)边量不宜(yi)超过管壁(bi)厚度的10%；对口(kou)间隙(xi)不大于(yu)3MM。
2、点(dian)固(gu)焊(han)接
点固(gu)焊(han)的工(gong)艺(yi)措施及(ji)焊(han)接(jie)材(cai)料应与正(zheng)式焊(han)接一(yi)致，点(dian)固(gu)长度(du)控制(zhi)在(zai)1.5-2CM，点(dian)固间距控(kong)制在(zai)20am左右，防止(zhi)在(zai)焊(han)接过(guo)程中焊(han)点开裂。（建(jian)议选(xuan)用(yong)免充氢不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复合(he)展的焊(han)接(jie)
焊接前(qian)将(jiang)点固(gu)焊(han)接(jie)两端部(bu)位进(jin)行打(da)磨(mo)，清理(li)焊渣(zha)；选(xuan)择(ze)一点依次连续(xu)焊(han)接(jie)。（建(jian)议选用免充氩(ya)不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事项(xiang)：焊(han)接(jie)过程中(zhong)要(yao)注意控制焊(han)接(jie)速(su)度(du)，保(bao)证(zheng)内衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢对接(jie)满焊；使得内部的不锈(xiu)钢层形成(cheng)一(yi)个整体。有风的(de)地方，务(wu)必(bi)采取(qu)挡(dang)风(feng)的(de)措施(shi)。
4、填(tian)充(chong)层的焊(han)接(jie)
焊(han)接前(qian)将打(da)底层(ceng)焊接面用(yong)角磨机(ji)进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清除焊渣(zha)，焊(han)渣(zha)清(qing)除要(yao)彻(che)底；选(xuan)用普通碳(tan)素钢焊条依(yi)次(ci)连(lian)续焊(han)接。（碳钢(gang)焊条(tiao)建议(yi)选(xuan)用J427碱(jian)性(xing)牌(pai)号焊条，焊条在(zai)焊(han)接(jie)前加(jia)热至350℃保温一小(xiao)时后焊接(jie)也(ye)可采(cai)用(yong)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)气(qi)保(bao)焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝进(jin)行(xing)焊(han)接）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：待(dai)不锈钢焊接(jie)层(ceng)温度(du)降(jiang)至(zhi)150℃以(yi)下温(wen)度后(hou)方可(ke)焊接，焊(han)接前要(yao)调整焊接(jie)电流，实验(yan)性(xing)焊接合适后再对(dui)管道依次(ci)焊(han)接。
5、盖面层(ceng)的焊(han)接
焊接前(qian)将(jiang)填充层焊接面用(yong)角(jiao)磨(mo)机(ji)进行(xing)打(da)磨，清除焊渣，焊(han)渣清除要(yao)彻底(di)。（碳(tan)钢焊(han)条(tiao)建(jian)议选用(yong)J427碱性(xing)牌(pai)号焊条(tiao)，焊(han)条(tiao)在(zai)焊(han)接前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保温一(yi)小时后(hou)焊接，也可(ke)采(cai)用(yong)二氧(yang)化碳气保(bao)焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝(si)进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：盖(gai)面(mian)焊(han)缝必须有0.5-2MM的余(yu)高(gao)，且不能存在咬边和焊(han)不遗(yi)等(deng)缺陷，收弧弧(hu)坑(keng)必须(xu)填满，不得(de)出(chu)现(xian)凹坑。
◎ 检(jian)验
用(yong)角(jiao)磨机将(jiang)盖(gai)面层(ceng)焊接(jie)面(mian)进行打磨(mo)，清(qing)除焊缝焊渣(zha)及焊(han)缝边绿的飞溅(jian)物，保(bao)证(zheng)后(hou)续防腐作(zuo)业(ye)能够正常(chang)顺(shun)利进行。
二(er)、外补口工艺
◎ 连接部位前处理
（1）采(cai)用角(jiao)磨(mo)机清理(li)掉管道连(lian)接处探露钢管的(de)毛(mao)刺、焊(han)渣(zha)、焊(han)瘤(liu)、锈迹、残留(liu)涂(tu)层、油泥等，务(wu)必(bi)清理干(gan)净，做到(dao)表(biao)面光洁，且达到(dao)ST3级。
（2）将连接(jie)处两侧的坡口进(jin)行打(da)毛(mao)处理(li)，每侧聚乙烯层打毛(mao)的宽(kuan)度控(kong)制(zhi)在10-15CM（含坡(po)口(kou)），涂层(ceng)打毛时不得破(po)坏(huai)涂(tu)层使(shi)之(zhi)露(lu)出底材。
（3）用(yong)毛刷将(jiang)清理(li)下(xia)来的碎屑(xie)清理(li)掉(diao)，务(wu)必(bi)清(qing)理(li)干(gan)净，否(fou)则将影响修(xiu)补(bu)层的结(jie)合(he)力(li)。
（4）修(xiu)补(bu)区(qu)若受潮或(huo)有(you)水(shui)分(fen)，必(bi)须先采取措施干燥后，再(zai)进行前(qian)处(chu)理(li)。
（5）前(qian)处(chu)理(li)至(zhi)刷底(di)漆时间(jian)间(jian)隔不(bu)得(de)
（6）超(chao)过(guo)30分钟(zhong)，间隔(ge)期间(jian)若(ruo)前(qian)处理的(de)部位受到(dao)二次污(wu)染(ran)，必(bi)须(xu)重新(xin)进(jin)行(xing)前(qian)处理。
◎ 刷底(di)漆
（1）按(an)照(zhao)底(di)漆(qi)的使用(yong)说(shuo)明，将双(shuang)组分及(ji)稀(xi)料按(an)比例混(hun)合，搅(jiao)拌均匀。
（2）用(yong)毛刷(shua)蘸上(shang)底(di)漆(qi)，在(zai)管(guan)道连接的(de)裸露处(chu)进(jin)行(xing)剧涂。刷涂(tu)厚(hou)度以刚好(hao)遮(zhe)住底材为宜，一般(ban)厚度在120-150UM，不准(zhun)露(lu)出(chu)底(di)材，也不准超过厚度(du)。
（3）坡口处需出的(de)环氧涂层(ceng)要(yao)刷(shua)涂底(di)漆，但(dan)聚乙(yi)烯(xi)层不(bu)得(de)刷(shua)涂(tu)底(di)漆。
（4）待底漆(qi)表干后(hou)，便(bian)可进行(xing)缠绕(rao)热收缩套(tao)。若底(di)漆表(biao)干较(jiao)慢(man)，可(ke)采(cai)用电(dian)热灯泡照射(she)加速表干(gan)，不可用(yong)火烤等方(fang)式(shi)加速(su)表干，否则(ze)破坏漆膜(mo)影响结(jie)合(he)力(li)。
（5）建议(yi)焊接(jie)后即进(jin)行(xing)外(wai)修(xiu)补(bu)，利用焊接(jie)的余(yu)热，即可保(bao)证前处理在(zai)露(lu)点以(yi)上，又可加速(su)底漆(qi)表干(gan)，但(dan)要在焊(han)接(jie)处温度(du)降(jiang)至(zhi)80度(du)以(yi)下(xia)再(zai)进(jin)行施工(gong)。
（6）刷(shua)完底(di)漆(qi)，将毛刷(shua)用(yong)稀料清洗干(gan)净，准备(bei)下次(ci)使用(yong)。
◎ 刷(shua)底(di)漆
（1）漆(qi)膜表干(gan)后(hou)应立(li)即(ji)进行(xing)缠(chan)绕(rao)热(re)收(shou)缩(suo)套，间隔(ge)时(shi)间(jian)不(bu)得(de)超过(guo)10分钟
（2）热收缩套(tao)的(de)宽度，应确(que)保缠(chan)绕(rao)后能完(wan)全(quan)盖住(zhu)两(liang)侧(ce)打毛的(de)部(bu)位，一般来(lai)说控制(zhi)厚度大于钢(gang)管裸露(lu)部(bu)分宽度(du)+两(liang)侧打(da)毛的宽度(du)5-10CM
（3）去除热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)上的(de)薄(bao)膜或(huo)牛皮纸，将热收缩套(tao)一端10-15CM长(zhang)度内(nei)的(de)热(re)熔胶(jiao)面（如图），用烘烤枪(qiang)的火(huo)焰加热，确(que)保边角都得到(dao)均(jun)匀(yun)加热。
（4）待热(re)熔胶(jiao)发(fa)软(ruan)、变(bian)亮(liang)立(li)刻停止(zhi)加热，然(ran)后(hou)迅速将融(rong)化(hua)的热(re)熔(rong)胶(jiao)一面按压(ya)在连(lian)接(jie)处(chu)，热(re)收(shou)缩(suo)套要完(wan)全(quan)盖(gai)住两(liang)侧(ce)打毛的(de)区(qu)域(yu)，并用(yong)辊(gun)轮从中线(xian)向两侧(ce)辊压，赶(gan)走粘(zhan)接(jie)处(chu)的气(qi)泡(pao)，使(shi)之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图一）。加热(re)时(shi)要防(fang)止(zhi)过(guo)度加热(re)，否则会破(po)坏(huai)热(re)培胶层(ceng)，影(ying)响附(fu)着(zhe)力(li)。
（5）将热收(shou)缩套沿(yan)管(guan)滥(lan)周向(xiang)包(bao)卷缠(chan)绕，缠绕时务必(bi)要(yao)拉紧(jin)，并保持热(re)收缩(suo)套的(de)中(zhong)线(xian)与(yu)管道(dao)连接(jie)缝(feng)隙(xi)平(ping)行。
（6）然(ran)后将热(re)收缩(suo)套(tao)的另一(yi)端(duan)的(de)热(re)熔(rong)胶(jiao)层(ceng)10-15CM烤(kao)软(ruan)、发亮(liang)，然后(hou)迅(xun)速(su)与前端粘(zhan)贴搭接(jie)在一(yi)起（如(ru)图二）。搭(da)接长(zhang)度要(yao)求(qiu)超过8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定片(pian)热熔胶加热熔(rong)融(rong)后，搭(da)接(jie)在(zai)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)外重叠搭接的(de)合缝处，并(bing)用(yong)辊(gun)轮(lun)辊(gun)压使(shi)之固(gu)定（如(ru)图三(san)）。
◎ 热收(shou)缩套(tao)加(jia)热(re)收(shou)缩(suo)
（1）待(dai)固(gu)定(ding)片冷(leng)却(que)后(hou)，即(ji)可(ke)加热(re)其(qi)他(ta)部(bu)位。 （2）加热(re)时，先从热(re)收(shou)缩套(tao)中(zhong)线位(wei)置(zhi)周(zhou)向进(jin)行(xing)加热(re)，使中(zhong)线(xian)部位(wei)首先收(shou)缩，然后从(cong)中线向(xiang)两(liang)侧分(fen)别(bie)均匀移动加(jia)热(re)，使热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)从中线向(xiang)两(liang)侧均(jun)匀收(shou)缩，并(bing)用(yong)辊轮辊压赶(gan)走(zou)气(qi)泡。
（3）加热至(zhi)距边(bian)缘(yuan)5CM处时(shi)，将(jiang)火焰(yan)调小(xiao)，从侧(ce)面向内层加热(re)胶面(mian)，至胶熔融(rong)后(hou)，再加(jia)热热收(shou)缩套，直至(zhi)边(bian)缘有胶均匀溢出(chu)。同时(shi)趁(chen)热(re)进行(xing)辊(gun)压，排(pai)除(chu)气泡(pao)。
（4）加(jia)热(re)时禁(jin)止对热收(shou)缩(suo)套某一点长时(shi)间(jian)加热，防(fang)止碳化(hua)影(ying)响(xiang)性能(neng)，应(ying)来(lai)回(hui)移动均匀加热。
◎ 质量(liang)要求
（1）热(re)收缩(suo)套表(biao)面(mian)应(ying)光滑(hua)、无褶(zhe)皱(zhou)、无气泡，表(biao)面无烧(shao)焦(jiao)碳化现(xian)象。
（2）热(re)收(shou)缩套与环(huan)向(xiang)焊缝(feng)、原坡口防(fang)离层贴(tie)合紧(jin)密，无(wu)缝(feng)隙。
（3）热收缩(suo)与PE涂(tu)层搭(da)接不(bu)低于(yu)10CM，热收(shou)缩套周向(xiang)搭(da)接不低于(yu)8CM
（4）冷却后，在(zai)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)两边(bian)缘(yuan)应(ying)有(you)热培胶均匀(yun)滋(zi)出(chu)。
（5）其(qi)他要(yao)求参考(kao)GB/T23257-2009《埋地纲(gang)质(zhi)管(guan)道聚(ju)乙(yi)烯防离(li)层》。
1、结构形(xing)式：采(cai)取(qu)GB/T13295标(biao)准中所规定的(de)DN40-1200T型接口的(de)结构(gou)型式(shi)，对(dui)钢(gang)管(guan)两端加工出承(cheng)口(kou)和(he)插(cha)口。
2、密封圈：采用(yong)三元(yuan)乙丙，T型(xing)橡(xiang)胶(jiao)圈，符合饮用水(shui)卫(wei)生指(zhi)标。
3、内外(wai)涂层(ceng)：执行CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295标(biao)准(zhun)规定，并(bing)与(yu)球墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管配(pei)套。
采用美(mei)国社(she)邦华佳环氧(yang)食品级(ji)粉末(mo)；省(sheng)级(ji)涉(she)及(ji)饮用水(shui)生(sheng)安全产(chan)品卫(wei)生(sheng)许可(ke)批件(jian)；
1）内(nei)壁端口采用内(nei)衬(chen)不绣钢连(lian)接(jie)，免(mian)修补(bu)。
2）管(guan)道内(nei)壁(bi)采用纳(na)米(mi)级(ji)环氧(yang)粉末(mo)，涂层具(ju)有(you)自清(qing)洁(jie)功(gong)能(neng)，不(bu)结(jie)垢，而其他(ta)管(guan)材(cai)每隔(ge)3-5年需(xu)要进行(xing)除(chu)垢(gou)处(chu)理；
3）管(guan)道(dao)适(shi)应地形能(neng)力(li)强，对(dui)因(yin)地(di)面沉(chen)降(jiang)等造(zao)成(cheng)的(de)管(guan)道变形(xing)，有非(fei)常强(qiang)的承(cheng)受(shou)能力(li)，不(bu)会产生(sheng)爆管(guan)现(xian)象(xiang)。
4）产品不(bu)需要(yao)进(jin)行(xing)阴(yin)极保护，并(bing)通(tong)过(guo)耐(nai)阴极剥离(li)试(shi)验(yan)。
1、焊(han)接(jie)连(lian)按(an)密(mi)封性好(hao)，无跑、冒、滴(di)、漏。
2、TPEP防(fang)腐钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁摩(mo)擦(ca)系(xi)数(shu)通(tong)过中国水利(li)科(ke)学(xue)研究(jiu)院(yuan)检测(ce)，仅为(wei)0.0086，内(nei)壁光滑(hua)，水头(tou)损(sun)失(shi)小(xiao)，根据(ju)水(shui)力(li)学计(ji)算公(gong)式(shi)得(de)出(chu)，可以降(jiang)低(di)一个口(kou)径等(deng)级(ji)使用。
1、实际应(ying)用案(an)例(li)：山东膝(xi)州南(nan)水北(bei)调项目(mu)，客(ke)户利用我(wo)公(gong)司(si)DN12000的(de)TPEP防腐钢(gang)管来代替DN 1400球圈铸(zhu)铁(tie)简道(dao)，输(shu)水(shui)流(liu)量超(chao)额满(man)足(zu)要求(qiu)；
水(shui)利比(bi)较结(jie)论：TPEP防(fang)度(du)钢曾比球(qiu)墨铸铁管(guan)头(tou)报(bao)失(shi)节省(sheng)48%，采(cai)用(yong)TPEP防腐(fu)钢管场程(cheng)减(jian)小(xiao)，原(yuan)及(ji)电机功(gong)率和电费(fei)等均(jun)得(de)到(dao)节(jie)省，运行(xing)费(fei)用大(da)大降低。
2、使用寿命长，一次性投(tou)入，修生免(mian)维(wei)护(hu)，全周期(qi)成本(ben)优(you)劳明显：曾道+施工(gong)+运营+维修(xiu)
1）管(guan)道承受变(bian)形(xing)能力强(qiang)，抗露(lu)，抗沉(chen)降、抗(kang)場陷。
2）因钢(gang)塑(su)管(guan)挠(nao)度(du)较大，遇(yu)沼(zhao)泽、河道等环(huan)境(jing)时(shi)，可(ke)在(zai)地面(mian)上焊(han)接，边(bian)焊(han)边(bian)下，在不对产(chan)品(pin)质量造成影响的(de)情况下(xia)，减少(shao)了施工堆(dui)度(du)。
3）土方(fang)开挖(wa)量小(xiao)，对(dui)基(ji)础层(ceng)及(ji)回填(tian)层(ceng)要(yao)求(qiu)低(di)。
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TPEP大口径防腐(fu)钢管（外(wai)3PE内(nei)FBE防腐钢管(guan)）
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外3PE内(nei)FBE防腐(fu)钢管(guan)（TPEP防腐钢管）是(shi)以(yi)钢(gang)管为(wei)基(ji)材，外(wai)壁采(cai)用三层(ceng)结构(gou)聚(ju)乙烯防腐，内(nei)壁(bi)采用(yong)热(re)熔(rong)环氧树(shu)脂(zhi)粉末(mo)防(fang)腐(fu)在(zai)高温(wen)条件下，形(xing)成(cheng)钢塑合(he)金(jin)层。简称(cheng)TPEP防(fang)腐钢管(guan)。（T，三(san)层英(ying)文THREE的首(shou)写字母，PE指(zhi)聚乙(yi)烯，EP指环(huan)氧树(shu)脂）。
三层(ceng)结构聚(ju)乙烯(xi)防(fang)腐层（3PE）综(zong)合(he)了环氧涂层(ceng)和挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯两(liang)种(zhong)防腐层(ceng)的优良(liang)性质，将环氧(yang)涂层(ceng)的(de)界(jie)面(mian)特(te)性(xing)和耐化学(xue)特(te)性，与(yu)挤(ji)压聚乙烯防腐(fu)层的(de)机械保护(hu)特(te)性(xing)等(deng)优点(dian)结合起(qi)来(lai)，从(cong)而显(xian)著(zhu)改(gai)善了(le)各自的(de)性能(neng)。因(yin)此(ci)作(zuo)为埋(mai)地(di)管线(xian)的(de)外防(fang)护层是非(fei)常(chang)优(you)越(yue)的(de)。
外(wai)防(fang)腐(fu)层(ceng)执(zhi)行标(biao)准《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢(gang)质管(guan)道聚(ju)乙(yi)烯防腐(fu)层》
内防腐层执行(xing)标准(zhun)《CJ/T120-2016给水(shui)涂塑(su)复合钢管(guan)》
TPEP防腐钢管在管(guan)端(duan)采(cai)用宽12cm厚(hou)1.5mm的304不(bu)锈钢内衬(chen)。
1、施工(gong)简单、方(fang)便，密(mi)封(feng)性好，承(cheng)压(ya)力(li)强(qiang)，机(ji)械(xie)强度高；
2、焊接后内表(biao)面(mian)无(wu)需(xu)修(xiu)补(bu)，解(jie)决了管(guan)道(dao)连(lian)接(jie)后连接处内(nei)表面(mian)修(xiu)补(bu)的技术难题；
3、不锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳(tan)钢层结合紧(jin)密(mi)无间隙(xi)，不(bu)会(hui)造成不(bu)锈钢层与碳钢层脱离；
4、充(chong)分(fen)发(fa)挥了(le)不(bu)锈钢的(de)抗(kang)腐蚀性，保证(zheng)了连(lian)接处的(de)耐腐蚀强度(du)；
采(cai)用(yong)对(dui)口器对(dui)口施工，半(ban)自动(dong)焊，对(dui)口效率(lv)快，焊接(jie)质量好(hao)。
工艺流程：对(dui)口(kou)→点(dian)固焊(han)接→复合层焊接(jie)→填充层(ceng)焊(han)接(jie)→盖(gai)面(mian)层(ceng)焊接(jie)的(de)顺序(xu)进(jin)行(xing)操(cao)作(zuo)。
一、内(nei)衬不锈(xiu)钢焊接工(gong)艺(yi)
◎ 工具
1、角磨(mo)机(ji) 2、磨(mo)光片(pian) 3、焊(han)机 4、免充(chong)氢不(bu)锈(xiu)钢焊丝(si) 5、碳钢焊(han)条 6、氩(ya)气 7、氩(ya)气表(biao)
◎ 焊(han)接前准备
1、首(shou)先用角磨机(ji)将(jiang)管(guan)子(zi)端部接触层上的污(wu)垢(gou)、铁(tie)锈(xiu)等(deng)清理干净(jing)，以免影响(xiang)焊(han)接质(zhi)量；
2、连接(jie)氩气(qi)，注意(yi)检查(cha)气体是否(fou)泄漏(lou)，调(diao)整气(qi)压(ya)；
3、打(da)开(kai)焊机，调整(zheng)焊(han)接电流(liu)。
◎ 焊接前(qian)准(zhun)备(bei)
1、对口(kou)
管(guan)道组对(dui)时(shi)，采(cai)用(yong)对口器进行(xing)组对，其(qi)内(nei)壁(bi)应齐(qi)平(ping)，内壁(bi)错边(bian)量(liang)不(bu)宜(yi)超过(guo)管壁(bi)厚(hou)度的10%；对口(kou)间(jian)隙(xi)不大于3MM。
2、点固(gu)焊(han)接
点固(gu)焊的工艺(yi)措施(shi)及(ji)焊接材料(liao)应(ying)与(yu)正式焊接(jie)一(yi)致，点(dian)固长度控制在1.5-2CM，点固(gu)间距(ju)控制(zhi)在20am左(zuo)右，防止(zhi)在焊(han)接过程中焊点(dian)开(kai)裂(lie)。（建(jian)议选(xuan)用免充氢不锈钢(gang)焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展的(de)焊接(jie)
焊接前(qian)将(jiang)点(dian)固(gu)焊(han)接两(liang)端(duan)部位(wei)进(jin)行(xing)打(da)磨，清理焊(han)渣；选择一点(dian)依次(ci)连(lian)续(xu)焊接。（建议(yi)选用(yong)免(mian)充(chong)氩(ya)不锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意事项(xiang)：焊接过程(cheng)中(zhong)要注(zhu)意(yi)控制焊接速(su)度(du)，保(bao)证(zheng)内衬不(bu)锈(xiu)钢(gang)对(dui)接满(man)焊(han)；使得(de)内(nei)部(bu)的不(bu)锈(xiu)钢层形(xing)成(cheng)一个整(zheng)体(ti)。有风的(de)地(di)方(fang)，务必采取(qu)挡(dang)风的(de)措施。
4、填充层(ceng)的(de)焊(han)接
焊接(jie)前将(jiang)打(da)底(di)层焊(han)接(jie)面用(yong)角(jiao)磨(mo)机进行打(da)磨(mo)，清(qing)除焊(han)渣(zha)，焊(han)渣(zha)清(qing)除要(yao)彻(che)底；选用(yong)普通碳素(su)钢焊条依(yi)次(ci)连续焊(han)接(jie)。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建议选用J427碱性(xing)牌号焊条(tiao)，焊(han)条在焊接(jie)前加热至(zhi)350℃保温(wen)一(yi)小(xiao)时后(hou)焊(han)接也(ye)可(ke)采用二氧化碳气(qi)保(bao)焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯(xin)焊丝(si)进行(xing)焊接）
注意(yi)事项(xiang)：待(dai)不(bu)锈钢(gang)焊(han)接(jie)层(ceng)温度降(jiang)至(zhi)150℃以(yi)下(xia)温度后方(fang)可焊(han)接(jie)，焊接(jie)前(qian)要调(diao)整(zheng)焊(han)接电流(liu)，实(shi)验性焊(han)接(jie)合适后(hou)再(zai)对管道依次焊(han)接(jie)。
5、盖(gai)面层的(de)焊(han)接(jie)
焊接(jie)前(qian)将填(tian)充(chong)层(ceng)焊(han)接(jie)面用角(jiao)磨(mo)机(ji)进(jin)行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊渣，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要(yao)彻底。（碳钢(gang)焊(han)条(tiao)建(jian)议(yi)选(xuan)用J427碱性牌(pai)号(hao)焊(han)条(tiao)，焊(han)条(tiao)在焊(han)接(jie)前(qian)加热至350℃保温(wen)一(yi)小(xiao)时后焊(han)接，也可(ke)采用(yong)二氧化(hua)碳气保(bao)焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药芯(xin)焊丝(si)进行(xing)焊接）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：盖面(mian)焊缝必须有(you)0.5-2MM的余高(gao)，且(qie)不能(neng)存(cun)在(zai)咬(yao)边和焊不遗等(deng)缺陷，收(shou)弧(hu)弧(hu)坑必(bi)须(xu)填满(man)，不(bu)得出现(xian)凹坑。
◎ 检验(yan)
用角(jiao)磨(mo)机将(jiang)盖(gai)面(mian)层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)进行打(da)磨，清(qing)除(chu)焊缝(feng)焊(han)渣及焊缝边绿的飞(fei)溅(jian)物，保证(zheng)后(hou)续(xu)防腐作业(ye)能(neng)够(gou)正(zheng)常(chang)顺利(li)进(jin)行。
二、外(wai)补(bu)口(kou)工(gong)艺(yi)
◎ 连(lian)接(jie)部位(wei)前(qian)处理(li)
（1）采用角磨(mo)机(ji)清理(li)掉(diao)管(guan)道(dao)连(lian)接处(chu)探露钢(gang)管(guan)的(de)毛刺、焊(han)渣(zha)、焊瘤、锈(xiu)迹(ji)、残留涂(tu)层、油泥(ni)等(deng)，务必清理(li)干净(jing)，做到表(biao)面(mian)光洁，且达到ST3级。
（2）将连接处(chu)两侧(ce)的坡(po)口进行打(da)毛(mao)处理，每侧(ce)聚(ju)乙(yi)烯层(ceng)打毛(mao)的宽度(du)控制(zhi)在10-15CM（含坡(po)口），涂(tu)层(ceng)打(da)毛时不得(de)破(po)坏涂(tu)层(ceng)使(shi)之(zhi)露出(chu)底(di)材(cai)。
（3）用毛(mao)刷(shua)将(jiang)清(qing)理(li)下来(lai)的(de)碎屑(xie)清(qing)理掉，务(wu)必(bi)清理干(gan)净(jing)，否则(ze)将影响(xiang)修补(bu)层的(de)结合力。
（4）修补(bu)区(qu)若受(shou)潮(chao)或有水(shui)分，必须先(xian)采取(qu)措(cuo)施(shi)干(gan)燥后，再(zai)进行(xing)前(qian)处(chu)理(li)。
（5）前(qian)处(chu)理(li)至(zhi)刷底(di)漆(qi)时(shi)间间(jian)隔(ge)不(bu)得(de)
（6）超过(guo)30分(fen)钟，间(jian)隔(ge)期间若(ruo)前处理(li)的部位(wei)受到二次(ci)污染，必(bi)须(xu)重新(xin)进行(xing)前(qian)处(chu)理(li)。
◎ 刷(shua)底漆(qi)
（1）按照底漆的使(shi)用(yong)说明，将(jiang)双(shuang)组(zu)分(fen)及稀料按(an)比例混(hun)合(he)，搅拌均匀。
（2）用(yong)毛(mao)刷(shua)蘸(zhan)上(shang)底漆(qi)，在管(guan)道(dao)连(lian)接的裸(luo)露处(chu)进(jin)行剧(ju)涂(tu)。刷涂(tu)厚(hou)度以刚(gang)好遮(zhe)住底材为(wei)宜，一(yi)般(ban)厚度在(zai)120-150UM，不准露出(chu)底材(cai)，也不(bu)准超过(guo)厚度(du)。
（3）坡(po)口(kou)处需出(chu)的(de)环(huan)氧涂层(ceng)要(yao)刷(shua)涂(tu)底(di)漆(qi)，但(dan)聚(ju)乙烯(xi)层不(bu)得(de)刷涂(tu)底(di)漆。
（4）待底(di)漆表(biao)干(gan)后，便(bian)可进(jin)行(xing)缠绕(rao)热收缩套。若底漆(qi)表(biao)干(gan)较慢，可(ke)采用电(dian)热(re)灯泡(pao)照(zhao)射(she)加速表(biao)干(gan)，不(bu)可用火(huo)烤等(deng)方(fang)式加速(su)表(biao)干(gan)，否则破坏(huai)漆(qi)膜影(ying)响结(jie)合力(li)。
（5）建(jian)议(yi)焊接后(hou)即(ji)进行外(wai)修补，利(li)用(yong)焊接的(de)余(yu)热(re)，即可保证(zheng)前(qian)处(chu)理(li)在露点以上(shang)，又(you)可加(jia)速(su)底(di)漆表(biao)干，但(dan)要在焊接(jie)处(chu)温度(du)降(jiang)至(zhi)80度(du)以(yi)下再(zai)进行(xing)施(shi)工(gong)。
（6）刷完底(di)漆(qi)，将毛(mao)刷(shua)用(yong)稀料(liao)清(qing)洗(xi)干(gan)净(jing)，准备(bei)下(xia)次(ci)使(shi)用。
◎ 刷底漆
（1）漆(qi)膜表干(gan)后应立(li)即进(jin)行(xing)缠绕(rao)热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)，间(jian)隔时(shi)间(jian)不(bu)得超过(guo)10分(fen)钟(zhong)
（2）热收缩套的(de)宽度，应(ying)确(que)保(bao)缠(chan)绕(rao)后(hou)能完(wan)全盖(gai)住两侧打(da)毛(mao)的部(bu)位，一(yi)般(ban)来说(shuo)控制(zhi)厚(hou)度大于(yu)钢(gang)管(guan)裸露(lu)部(bu)分宽度+两(liang)侧打(da)毛的(de)宽(kuan)度(du)5-10CM
（3）去除热(re)收缩(suo)套(tao)上的(de)薄(bao)膜(mo)或(huo)牛(niu)皮纸，将(jiang)热(re)收缩(suo)套(tao)一(yi)端10-15CM长度(du)内的(de)热(re)熔(rong)胶面(mian)（如(ru)图），用(yong)烘(hong)烤枪的火焰加热，确(que)保(bao)边(bian)角(jiao)都得(de)到(dao)均匀加热。
（4）待(dai)热(re)熔(rong)胶发软(ruan)、变亮立刻(ke)停(ting)止(zhi)加热(re)，然后迅速(su)将融化(hua)的热熔(rong)胶(jiao)一(yi)面按压(ya)在(zai)连接(jie)处，热(re)收(shou)缩套要(yao)完全(quan)盖(gai)住(zhu)两侧(ce)打(da)毛的(de)区(qu)域，并(bing)用(yong)辊(gun)轮从(cong)中(zhong)线向两侧辊(gun)压，赶(gan)走(zou)粘接(jie)处的(de)气泡(pao)，使(shi)之固(gu)定(ding)（如(ru)图一(yi)）。加热(re)时(shi)要(yao)防(fang)止过(guo)度加(jia)热(re)，否则(ze)会(hui)破(po)坏热培(pei)胶(jiao)层(ceng)，影(ying)响(xiang)附(fu)着力。
（5）将热收(shou)缩套沿(yan)管(guan)滥周(zhou)向包(bao)卷缠绕(rao)，缠绕时(shi)务必(bi)要(yao)拉(la)紧，并保(bao)持(chi)热(re)收(shou)缩套的中(zhong)线与管(guan)道(dao)连接缝隙(xi)平行(xing)。
（6）然(ran)后(hou)将热收缩(suo)套(tao)的另(ling)一(yi)端(duan)的热熔(rong)胶层10-15CM烤软(ruan)、发亮，然后(hou)迅速(su)与前端(duan)粘贴搭接在(zai)一起（如(ru)图(tu)二）。搭接长(zhang)度要求超(chao)过(guo)8CM。
（7）将(jiang)固(gu)定片热熔(rong)胶加(jia)热熔(rong)融(rong)后，搭接(jie)在(zai)热收(shou)缩(suo)套外重(zhong)叠(die)搭接的合缝(feng)处，并用辊(gun)轮(lun)辊(gun)压使(shi)之(zhi)固定（如(ru)图(tu)三）。
◎ 热(re)收(shou)缩套(tao)加热(re)收缩(suo)
（1）待(dai)固定(ding)片(pian)冷却后(hou)，即可加热(re)其他(ta)部(bu)位。 （2）加(jia)热(re)时，先从热收(shou)缩(suo)套中(zhong)线位(wei)置周(zhou)向进行加热，使中(zhong)线(xian)部位(wei)首先收缩，然后(hou)从(cong)中(zhong)线向两侧分别(bie)均匀移动加热(re)，使热收(shou)缩(suo)套(tao)从中(zhong)线向(xiang)两(liang)侧(ce)均匀(yun)收(shou)缩，并(bing)用辊轮辊压赶(gan)走(zou)气泡。
（3）加热至(zhi)距(ju)边(bian)缘(yuan)5CM处(chu)时，将火焰(yan)调小，从侧面向(xiang)内(nei)层加(jia)热胶(jiao)面，至(zhi)胶(jiao)熔(rong)融后，再加(jia)热热收(shou)缩套(tao)，直(zhi)至边(bian)缘有(you)胶(jiao)均匀溢(yi)出。同(tong)时趁(chen)热进(jin)行(xing)辊压(ya)，排除(chu)气泡(pao)。
（4）加(jia)热(re)时禁止对热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)某一点(dian)长(zhang)时间(jian)加热(re)，防止碳化影响性能，应来(lai)回(hui)移(yi)动均(jun)匀(yun)加(jia)热。
◎ 质量要(yao)求(qiu)
（1）热(re)收缩(suo)套表面(mian)应(ying)光滑(hua)、无(wu)褶(zhe)皱、无(wu)气泡(pao)，表面(mian)无烧(shao)焦碳(tan)化现象(xiang)。
（2）热收缩(suo)套(tao)与环(huan)向(xiang)焊(han)缝(feng)、原坡(po)口防(fang)离层贴(tie)合(he)紧密，无缝隙。
（3）热收缩(suo)与PE涂(tu)层搭(da)接不(bu)低于(yu)10CM，热(re)收缩(suo)套(tao)周(zhou)向搭(da)接(jie)不(bu)低于8CM
（4）冷(leng)却(que)后，在热收缩套两(liang)边缘(yuan)应有热培(pei)胶(jiao)均匀(yun)滋出(chu)。
（5）其(qi)他(ta)要(yao)求(qiu)参考(kao)GB/T23257-2009《埋(mai)地(di)纲(gang)质(zhi)管道(dao)聚乙烯(xi)防(fang)离(li)层》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式(shi)：采取(qu)GB/T13295标(biao)准(zhun)中(zhong)所(suo)规(gui)定(ding)的DN40-1200T型接口的结构型式(shi)，对(dui)钢(gang)管(guan)两端(duan)加工(gong)出承(cheng)口和(he)插(cha)口。
2、密封(feng)圈：采用(yong)三(san)元乙(yi)丙，T型(xing)橡(xiang)胶圈，符合(he)饮(yin)用水卫生指标(biao)。
3、内(nei)外涂(tu)层(ceng)：执行CJ/T120-2016。
4、管件：符合GB/T 13295标(biao)准(zhun)规定，并与球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管(guan)配(pei)套(tao)。
采(cai)用(yong)美国(guo)社邦华(hua)佳(jia)环氧食品级粉末；省级涉(she)及(ji)饮用水(shui)生(sheng)安(an)全产品卫生许(xu)可批(pi)件；
1）内(nei)壁(bi)端口采用(yong)内(nei)衬不绣钢(gang)连接，免(mian)修补(bu)。
2）管道(dao)内(nei)壁采用纳(na)米级环氧粉(fen)末，涂(tu)层具有自清洁功(gong)能，不(bu)结垢(gou)，而(er)其(qi)他(ta)管(guan)材每(mei)隔3-5年(nian)需(xu)要(yao)进(jin)行(xing)除(chu)垢(gou)处(chu)理；
3）管道适(shi)应地形能力(li)强，对(dui)因地面沉(chen)降等(deng)造成的(de)管(guan)道(dao)变形(xing)，有非(fei)常强的(de)承受能(neng)力(li)，不(bu)会(hui)产(chan)生(sheng)爆管(guan)现象。
4）产(chan)品不(bu)需要(yao)进(jin)行阴极(ji)保(bao)护，并(bing)通(tong)过耐(nai)阴极(ji)剥(bo)离试验。
1、焊(han)接连(lian)按(an)密(mi)封(feng)性(xing)好，无跑、冒(mao)、滴、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐钢(gang)曾(ceng)内(nei)壁摩(mo)擦系数通(tong)过(guo)中国水(shui)利(li)科学研(yan)究(jiu)院检测，仅(jin)为0.0086，内壁光(guang)滑(hua)，水头损失小(xiao)，根(gen)据水(shui)力(li)学计(ji)算公(gong)式得(de)出，可以(yi)降低(di)一(yi)个(ge)口(kou)径等(deng)级(ji)使用(yong)。
1、实(shi)际应用案例(li)：山东膝州(zhou)南(nan)水北(bei)调项目(mu)，客户利(li)用(yong)我公司(si)DN12000的TPEP防(fang)腐(fu)钢管来代替DN 1400球(qiu)圈铸(zhu)铁简道，输(shu)水(shui)流量(liang)超(chao)额满(man)足要求(qiu)；
水利比较结论(lun)：TPEP防(fang)度(du)钢(gang)曾比(bi)球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)管(guan)头(tou)报(bao)失(shi)节省48%，采(cai)用TPEP防腐(fu)钢管(guan)场程减小(xiao)，原及电(dian)机功(gong)率和(he)电(dian)费(fei)等(deng)均得(de)到(dao)节省(sheng)，运行(xing)费用大(da)大(da)降低(di)。
2、使(shi)用(yong)寿(shou)命(ming)长，一次(ci)性(xing)投入，修生免(mian)维(wei)护，全(quan)周(zhou)期成本优(you)劳(lao)明显：曾道+施工(gong)+运营+维修
1）管(guan)道(dao)承受变形(xing)能力(li)强，抗(kang)露(lu)，抗(kang)沉(chen)降(jiang)、抗(kang)場(chang)陷。
2）因(yin)钢塑管(guan)挠度(du)较(jiao)大，遇沼(zhao)泽、河(he)道(dao)等环(huan)境时，可(ke)在(zai)地(di)面(mian)上焊接(jie)，边(bian)焊边(bian)下(xia)，在不(bu)对产(chan)品(pin)质(zhi)量造成影(ying)响的情(qing)况下，减少了(le)施工堆(dui)度(du)。
3）土(tu)方(fang)开(kai)挖量(liang)小，对(dui)基(ji)础(chu)层(ceng)及(ji)回填(tian)层要(yao)求低(di)。
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