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TPEP大(da)口径防腐钢管(guan)（外(wai)3PE内FBE防(fang)腐(fu)钢管(guan)）
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TPEP大口(kou)径防腐(fu)管(guan)道(dao)
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外3PE内(nei)FBE防(fang)腐钢(gang)管（TPEP防(fang)腐钢管(guan)）是(shi)以钢管为(wei)基材，外(wai)壁(bi)采(cai)用(yong)三(san)层(ceng)结(jie)构(gou)聚乙烯防(fang)腐，内壁(bi)采(cai)用热(re)熔(rong)环氧(yang)树(shu)脂(zhi)粉(fen)末(mo)防腐在(zai)高(gao)温条(tiao)件(jian)下(xia)，形(xing)成(cheng)钢(gang)塑合(he)金层(ceng)。简称(cheng)TPEP防腐钢(gang)管。（T，三层英文THREE的首(shou)写(xie)字母(mu)，PE指(zhi)聚乙烯，EP指(zhi)环(huan)氧树脂）。
三(san)层结(jie)构(gou)聚乙烯(xi)防(fang)腐(fu)层（3PE）综(zong)合(he)了环(huan)氧涂层(ceng)和(he)挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯两(liang)种(zhong)防(fang)腐层(ceng)的(de)优良性质，将(jiang)环(huan)氧涂(tu)层(ceng)的(de)界面(mian)特(te)性(xing)和耐化(hua)学特(te)性(xing)，与挤(ji)压(ya)聚乙(yi)烯(xi)防(fang)腐(fu)层(ceng)的(de)机(ji)械(xie)保(bao)护特(te)性等(deng)优(you)点(dian)结(jie)合(he)起(qi)来(lai)，从而显(xian)著改(gai)善(shan)了各(ge)自(zi)的性(xing)能。因(yin)此作(zuo)为(wei)埋地管线(xian)的(de)外防(fang)护层(ceng)是非常优(you)越的。
外防腐(fu)层执(zhi)行标准(zhun)《GB/T23257-2009埋(mai)地(di)钢质管(guan)道聚乙烯(xi)防腐层(ceng)》
内防(fang)腐层(ceng)执(zhi)行(xing)标准《CJ/T120-2016给(gei)水(shui)涂塑复合钢(gang)管(guan)》
TPEP防腐钢管(guan)在管端(duan)采用宽(kuan)12cm厚1.5mm的304不锈钢内衬(chen)。
1、施(shi)工简(jian)单(dan)、方(fang)便，密封性好，承压力(li)强，机械(xie)强度(du)高(gao)；
2、焊(han)接后内(nei)表(biao)面无需修(xiu)补，解决了管(guan)道连(lian)接(jie)后(hou)连接(jie)处内(nei)表(biao)面修(xiu)补的技术难题；
3、不(bu)锈钢层与碳(tan)钢(gang)层(ceng)结合(he)紧密无(wu)间隙，不(bu)会造成不锈钢(gang)层(ceng)与(yu)碳钢层脱(tuo)离(li)；
4、充分(fen)发(fa)挥了不(bu)锈(xiu)钢(gang)的抗腐蚀性，保(bao)证了连接(jie)处的(de)耐腐(fu)蚀(shi)强度(du)；
采(cai)用对(dui)口器对口施工，半自(zi)动(dong)焊(han)，对口效率(lv)快，焊(han)接质量(liang)好(hao)。
工艺(yi)流(liu)程(cheng)：对(dui)口(kou)→点(dian)固(gu)焊接→复合层焊接→填充层焊(han)接(jie)→盖(gai)面(mian)层焊接的(de)顺(shun)序进(jin)行操作(zuo)。
一、内(nei)衬(chen)不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊(han)接工(gong)艺
◎ 工(gong)具
1、角磨(mo)机(ji) 2、磨光(guang)片 3、焊机 4、免(mian)充氢不锈钢(gang)焊丝 5、碳钢(gang)焊条(tiao) 6、氩气 7、氩(ya)气表(biao)
◎ 焊(han)接前准(zhun)备
1、首(shou)先(xian)用(yong)角(jiao)磨机将(jiang)管子端(duan)部(bu)接触(chu)层(ceng)上(shang)的(de)污(wu)垢(gou)、铁(tie)锈(xiu)等(deng)清(qing)理(li)干净(jing)，以免影响焊(han)接(jie)质量；
2、连接氩气(qi)，注(zhu)意检查(cha)气(qi)体(ti)是否泄漏，调整气(qi)压；
3、打(da)开(kai)焊机(ji)，调(diao)整焊接电(dian)流(liu)。
◎ 焊接(jie)前(qian)准备(bei)
1、对(dui)口(kou)
管(guan)道组对时(shi)，采用对口器进行组对(dui)，其内(nei)壁(bi)应齐(qi)平，内(nei)壁错(cuo)边(bian)量不宜(yi)超过管壁(bi)厚度(du)的(de)10%；对口(kou)间(jian)隙不(bu)大于(yu)3MM。
2、点(dian)固焊接
点固(gu)焊的(de)工(gong)艺(yi)措(cuo)施及焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)应与正(zheng)式(shi)焊接一(yi)致，点固长(zhang)度(du)控制(zhi)在1.5-2CM，点固间(jian)距(ju)控(kong)制在20am左(zuo)右(you)，防止(zhi)在(zai)焊接过(guo)程中(zhong)焊点(dian)开(kai)裂(lie)。（建(jian)议选(xuan)用(yong)免(mian)充氢(qing)不锈钢焊丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合展(zhan)的焊接
焊接(jie)前将(jiang)点(dian)固(gu)焊(han)接(jie)两端部位(wei)进(jin)行打(da)磨(mo)，清(qing)理(li)焊渣；选(xuan)择一点(dian)依(yi)次(ci)连(lian)续(xu)焊接(jie)。（建议(yi)选用免充氩不(bu)锈丝(si)TGF308，TGF316L，TGF309）
注意(yi)事项(xiang)：焊(han)接(jie)过(guo)程中(zhong)要注(zhu)意(yi)控制焊接(jie)速(su)度(du)，保证(zheng)内衬不锈(xiu)钢(gang)对(dui)接(jie)满(man)焊；使(shi)得内部的(de)不(bu)锈(xiu)钢层形成(cheng)一个整(zheng)体。有风(feng)的地方(fang)，务必采取(qu)挡风(feng)的措施。
4、填(tian)充(chong)层的焊接(jie)
焊(han)接前(qian)将(jiang)打底(di)层焊接面用(yong)角(jiao)磨机(ji)进(jin)行(xing)打(da)磨(mo)，清除(chu)焊(han)渣，焊(han)渣(zha)清(qing)除(chu)要彻底；选(xuan)用普通碳素(su)钢焊(han)条(tiao)依次连(lian)续焊接。（碳(tan)钢焊(han)条(tiao)建议选(xuan)用(yong)J427碱性(xing)牌号(hao)焊(han)条，焊条在(zai)焊(han)接前加热至350℃保温(wen)一小时(shi)后(hou)焊接(jie)也(ye)可(ke)采(cai)用二氧化碳(tan)气(qi)保(bao)焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝(si)进(jin)行(xing)焊接(jie)）
注(zhu)意事项：待(dai)不(bu)锈钢(gang)焊(han)接(jie)层(ceng)温度降至(zhi)150℃以下温(wen)度(du)后方可(ke)焊接(jie)，焊接(jie)前要调整(zheng)焊接(jie)电(dian)流，实验性焊(han)接合(he)适后再对(dui)管(guan)道(dao)依(yi)次(ci)焊(han)接(jie)。
5、盖(gai)面(mian)层的(de)焊(han)接
焊接(jie)前(qian)将(jiang)填(tian)充层(ceng)焊(han)接(jie)面(mian)用角磨(mo)机进(jin)行(xing)打(da)磨，清除(chu)焊渣(zha)，焊渣清(qing)除要(yao)彻(che)底。（碳(tan)钢(gang)焊条(tiao)建(jian)议(yi)选(xuan)用(yong)J427碱性(xing)牌号(hao)焊条(tiao)，焊(han)条在焊(han)接(jie)前加(jia)热(re)至(zhi)350℃保(bao)温一小时后焊接(jie)，也可采用(yong)二(er)氧(yang)化碳(tan)气保焊采(cai)用E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊丝进行焊接(jie)）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：盖面焊(han)缝必(bi)须(xu)有0.5-2MM的余(yu)高(gao)，且(qie)不能存(cun)在咬(yao)边和(he)焊(han)不遗(yi)等(deng)缺陷(xian)，收(shou)弧弧(hu)坑(keng)必须(xu)填(tian)满，不得出现凹坑(keng)。
◎ 检验
用角磨机将(jiang)盖面(mian)层(ceng)焊接面(mian)进(jin)行打磨(mo)，清(qing)除焊(han)缝(feng)焊(han)渣及(ji)焊缝(feng)边(bian)绿的飞(fei)溅(jian)物，保证(zheng)后续(xu)防腐(fu)作业能(neng)够正(zheng)常(chang)顺利(li)进行(xing)。
二、外(wai)补(bu)口工(gong)艺
◎ 连(lian)接(jie)部位前(qian)处理
（1）采用角磨(mo)机(ji)清理(li)掉管(guan)道(dao)连接(jie)处探露(lu)钢管的毛刺、焊渣(zha)、焊瘤、锈(xiu)迹、残留涂层、油(you)泥(ni)等，务(wu)必(bi)清理(li)干(gan)净，做(zuo)到(dao)表(biao)面(mian)光洁，且(qie)达(da)到(dao)ST3级。
（2）将(jiang)连(lian)接(jie)处两侧(ce)的(de)坡口(kou)进(jin)行(xing)打(da)毛处(chu)理(li)，每(mei)侧(ce)聚(ju)乙烯层打(da)毛(mao)的宽度控(kong)制在(zai)10-15CM（含(han)坡(po)口(kou)），涂层(ceng)打毛(mao)时(shi)不得(de)破(po)坏(huai)涂(tu)层使之露出(chu)底材。
（3）用毛刷将(jiang)清(qing)理下(xia)来的(de)碎屑清理(li)掉(diao)，务(wu)必清理(li)干(gan)净(jing)，否(fou)则(ze)将(jiang)影(ying)响修(xiu)补(bu)层(ceng)的(de)结(jie)合力(li)。
（4）修补区若(ruo)受(shou)潮或(huo)有水分(fen)，必须先采取(qu)措(cuo)施干(gan)燥后，再(zai)进(jin)行(xing)前处理(li)。
（5）前(qian)处(chu)理至(zhi)刷底(di)漆(qi)时(shi)间间(jian)隔(ge)不(bu)得
（6）超过30分(fen)钟(zhong)，间(jian)隔期(qi)间(jian)若前(qian)处理的(de)部(bu)位受到二(er)次(ci)污(wu)染，必(bi)须重(zhong)新进行(xing)前处理(li)。
◎ 刷(shua)底(di)漆(qi)
（1）按(an)照(zhao)底漆(qi)的(de)使(shi)用说明，将(jiang)双(shuang)组(zu)分及稀(xi)料(liao)按比例(li)混(hun)合(he)，搅拌均(jun)匀。
（2）用毛刷蘸上底漆(qi)，在管道(dao)连接(jie)的裸露(lu)处进(jin)行(xing)剧(ju)涂(tu)。刷涂厚度以(yi)刚(gang)好(hao)遮住底材(cai)为(wei)宜，一(yi)般厚度在120-150UM，不(bu)准露(lu)出(chu)底材，也不准(zhun)超(chao)过厚(hou)度。
（3）坡口处需出的环氧(yang)涂(tu)层要刷涂底漆，但(dan)聚(ju)乙烯(xi)层不(bu)得刷(shua)涂(tu)底(di)漆。
（4）待底漆表(biao)干后(hou)，便(bian)可进(jin)行缠(chan)绕(rao)热收缩套。若底漆(qi)表(biao)干较(jiao)慢，可(ke)采用电(dian)热(re)灯(deng)泡(pao)照(zhao)射(she)加速(su)表干，不可用火(huo)烤(kao)等(deng)方式加速表(biao)干(gan)，否(fou)则(ze)破坏漆(qi)膜影响(xiang)结(jie)合力。
（5）建议(yi)焊接后(hou)即进(jin)行外(wai)修(xiu)补(bu)，利用焊接(jie)的余热，即(ji)可(ke)保(bao)证(zheng)前(qian)处(chu)理(li)在露(lu)点以上，又(you)可加速底漆表(biao)干，但(dan)要在焊接(jie)处(chu)温(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)80度以下再(zai)进(jin)行施(shi)工。
（6）刷完底漆，将(jiang)毛(mao)刷用稀料(liao)清(qing)洗干净，准备(bei)下次使(shi)用。
◎ 刷底(di)漆
（1）漆(qi)膜(mo)表干(gan)后(hou)应立即(ji)进行缠(chan)绕(rao)热收(shou)缩套，间隔时(shi)间不(bu)得(de)超(chao)过10分(fen)钟(zhong)
（2）热收(shou)缩(suo)套(tao)的宽(kuan)度(du)，应确(que)保(bao)缠绕后能完全盖(gai)住两(liang)侧打毛(mao)的部(bu)位，一般来(lai)说(shuo)控(kong)制(zhi)厚(hou)度(du)大(da)于(yu)钢管裸露(lu)部(bu)分(fen)宽度(du)+两侧打(da)毛(mao)的宽(kuan)度5-10CM
（3）去除(chu)热收缩(suo)套上的(de)薄膜(mo)或牛皮纸(zhi)，将热收缩(suo)套(tao)一(yi)端(duan)10-15CM长(zhang)度(du)内的(de)热熔胶(jiao)面（如(ru)图），用烘(hong)烤枪(qiang)的火焰加热(re)，确(que)保(bao)边(bian)角都得(de)到(dao)均匀加热。
（4）待(dai)热熔胶发(fa)软(ruan)、变(bian)亮(liang)立刻(ke)停(ting)止(zhi)加(jia)热，然(ran)后迅速(su)将融(rong)化的热(re)熔胶(jiao)一面按压(ya)在连(lian)接处(chu)，热(re)收缩套(tao)要完(wan)全(quan)盖住(zhu)两侧打毛的(de)区域，并用辊(gun)轮从(cong)中线(xian)向两侧辊压，赶(gan)走(zou)粘接(jie)处(chu)的(de)气泡(pao)，使之(zhi)固(gu)定(ding)（如(ru)图一）。加热(re)时要(yao)防止(zhi)过(guo)度加热(re)，否则(ze)会破坏(huai)热培胶(jiao)层，影(ying)响附(fu)着力(li)。
（5）将(jiang)热(re)收缩(suo)套沿(yan)管(guan)滥周向包(bao)卷(juan)缠绕(rao)，缠绕时(shi)务(wu)必(bi)要(yao)拉(la)紧，并保持热(re)收缩(suo)套(tao)的(de)中线(xian)与管道(dao)连(lian)接缝(feng)隙平行(xing)。
（6）然后将(jiang)热(re)收缩(suo)套的(de)另(ling)一(yi)端的(de)热熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤(kao)软(ruan)、发亮，然(ran)后(hou)迅(xun)速与前端粘(zhan)贴(tie)搭(da)接在(zai)一起(qi)（如(ru)图(tu)二(er)）。搭(da)接长度要求(qiu)超过8CM。
（7）将(jiang)固定片热(re)熔(rong)胶加热熔融(rong)后(hou)，搭(da)接(jie)在(zai)热收缩套(tao)外重(zhong)叠搭接(jie)的合(he)缝(feng)处，并用辊(gun)轮(lun)辊压使(shi)之(zhi)固(gu)定（如(ru)图(tu)三）。
◎ 热收(shou)缩(suo)套加(jia)热收(shou)缩
（1）待(dai)固(gu)定(ding)片冷(leng)却后(hou)，即可(ke)加(jia)热(re)其(qi)他(ta)部位(wei)。 （2）加热(re)时(shi)，先从热收缩套中(zhong)线位(wei)置周(zhou)向(xiang)进(jin)行(xing)加热，使(shi)中(zhong)线(xian)部位(wei)首先收缩，然(ran)后从(cong)中线向两侧(ce)分(fen)别均匀移动(dong)加热(re)，使(shi)热(re)收(shou)缩(suo)套从中(zhong)线向(xiang)两(liang)侧(ce)均(jun)匀(yun)收缩(suo)，并用辊(gun)轮(lun)辊(gun)压(ya)赶走(zou)气泡(pao)。
（3）加热(re)至(zhi)距(ju)边缘5CM处(chu)时(shi)，将(jiang)火(huo)焰(yan)调(diao)小(xiao)，从(cong)侧面(mian)向(xiang)内(nei)层(ceng)加(jia)热胶面(mian)，至胶(jiao)熔(rong)融后(hou)，再加热热收缩(suo)套，直至(zhi)边缘有(you)胶均匀(yun)溢(yi)出(chu)。同(tong)时(shi)趁热(re)进(jin)行(xing)辊压，排(pai)除(chu)气泡。
（4）加(jia)热时禁止(zhi)对(dui)热收(shou)缩(suo)套某一(yi)点长(zhang)时(shi)间加热，防(fang)止(zhi)碳化影响(xiang)性(xing)能(neng)，应(ying)来(lai)回(hui)移(yi)动均匀(yun)加热(re)。
◎ 质(zhi)量要求(qiu)
（1）热(re)收缩(suo)套(tao)表(biao)面(mian)应(ying)光滑、无(wu)褶皱(zhou)、无(wu)气(qi)泡(pao)，表(biao)面无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳化现(xian)象(xiang)。
（2）热(re)收(shou)缩(suo)套与(yu)环(huan)向焊缝、原(yuan)坡口防离(li)层(ceng)贴合(he)紧密(mi)，无(wu)缝(feng)隙(xi)。
（3）热收缩(suo)与(yu)PE涂层搭(da)接(jie)不低(di)于10CM，热收缩(suo)套(tao)周(zhou)向(xiang)搭(da)接(jie)不低于8CM
（4）冷却后(hou)，在热收缩(suo)套两边(bian)缘应(ying)有热(re)培胶(jiao)均(jun)匀(yun)滋(zi)出(chu)。
（5）其他要(yao)求(qiu)参考GB/T23257-2009《埋(mai)地纲(gang)质管(guan)道(dao)聚(ju)乙(yi)烯(xi)防(fang)离层(ceng)》。
1、结(jie)构(gou)形(xing)式：采取(qu)GB/T13295标准(zhun)中(zhong)所(suo)规定的DN40-1200T型接(jie)口(kou)的结(jie)构型(xing)式，对(dui)钢管(guan)两端加(jia)工出承(cheng)口(kou)和插口(kou)。
2、密(mi)封(feng)圈：采用三(san)元乙丙(bing)，T型橡(xiang)胶(jiao)圈(quan)，符合饮用水(shui)卫生(sheng)指(zhi)标。
3、内外(wai)涂(tu)层(ceng)：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管件(jian)：符合(he)GB/T 13295标(biao)准(zhun)规定，并与球(qiu)墨(mo)铸铁(tie)管配套。
采(cai)用(yong)美国(guo)社邦华佳环氧食(shi)品(pin)级粉(fen)末(mo)；省(sheng)级(ji)涉(she)及饮用(yong)水(shui)生安(an)全产品卫生(sheng)许可(ke)批件(jian)；
1）内壁端口采用内(nei)衬不(bu)绣钢连接(jie)，免(mian)修(xiu)补。
2）管(guan)道(dao)内壁采(cai)用(yong)纳(na)米级环(huan)氧粉末，涂(tu)层具(ju)有自(zi)清(qing)洁功能(neng)，不结垢，而其他(ta)管(guan)材(cai)每(mei)隔(ge)3-5年需要进行(xing)除垢(gou)处理(li)；
3）管(guan)道适应地形(xing)能力(li)强(qiang)，对(dui)因(yin)地面(mian)沉(chen)降(jiang)等(deng)造(zao)成(cheng)的(de)管(guan)道(dao)变(bian)形(xing)，有非常强(qiang)的(de)承受能力(li)，不会产(chan)生爆(bao)管(guan)现象。
4）产(chan)品不(bu)需(xu)要(yao)进(jin)行(xing)阴极(ji)保护(hu)，并通(tong)过耐阴极剥离试(shi)验(yan)。
1、焊(han)接连按密(mi)封(feng)性(xing)好(hao)，无(wu)跑、冒、滴(di)、漏(lou)。
2、TPEP防(fang)腐钢(gang)曾(ceng)内壁(bi)摩擦系数(shu)通过中(zhong)国水利(li)科(ke)学研究院(yuan)检测，仅(jin)为(wei)0.0086，内壁光滑，水头(tou)损(sun)失(shi)小(xiao)，根(gen)据(ju)水(shui)力学计(ji)算(suan)公式(shi)得出，可(ke)以(yi)降低一个(ge)口径等(deng)级(ji)使(shi)用(yong)。
1、实(shi)际应用案例(li)：山(shan)东膝(xi)州(zhou)南水(shui)北调(diao)项目(mu)，客户(hu)利用(yong)我(wo)公司(si)DN12000的TPEP防(fang)腐(fu)钢管来代替DN 1400球(qiu)圈铸铁(tie)简(jian)道，输(shu)水(shui)流量超(chao)额满(man)足(zu)要(yao)求；
水(shui)利(li)比(bi)较(jiao)结论：TPEP防(fang)度钢曾比球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管头(tou)报(bao)失节省(sheng)48%，采(cai)用TPEP防(fang)腐钢管(guan)场程(cheng)减小，原及电机功(gong)率和电(dian)费(fei)等(deng)均(jun)得(de)到(dao)节(jie)省(sheng)，运行(xing)费用大大降低(di)。
2、使用(yong)寿(shou)命长，一(yi)次性(xing)投入，修生(sheng)免(mian)维(wei)护(hu)，全周期成(cheng)本(ben)优劳(lao)明(ming)显(xian)：曾道+施工(gong)+运(yun)营(ying)+维修(xiu)
1）管(guan)道(dao)承受(shou)变(bian)形能力强，抗露(lu)，抗(kang)沉(chen)降(jiang)、抗場(chang)陷。
2）因钢(gang)塑(su)管(guan)挠(nao)度(du)较大(da)，遇沼泽、河(he)道等(deng)环(huan)境时(shi)，可(ke)在地(di)面上(shang)焊接，边焊(han)边(bian)下(xia)，在(zai)不对(dui)产(chan)品质(zhi)量造成(cheng)影响的(de)情(qing)况下，减(jian)少(shao)了施工堆(dui)度(du)。
3）土(tu)方开挖(wa)量(liang)小(xiao)，对基(ji)础层(ceng)及(ji)回填(tian)层要求(qiu)低(di)。
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产品详(xiang)情(qing)
外(wai)3PE内FBE防腐(fu)钢管（TPEP防(fang)腐(fu)钢(gang)管(guan)）是以钢管(guan)为(wei)基材(cai)，外壁采(cai)用三(san)层结构聚(ju)乙(yi)烯(xi)防腐，内(nei)壁(bi)采用(yong)热熔环氧(yang)树脂(zhi)粉末防(fang)腐(fu)在(zai)高温(wen)条件下，形(xing)成(cheng)钢塑(su)合金(jin)层。简(jian)称(cheng)TPEP防腐钢管(guan)。（T，三层(ceng)英文THREE的(de)首写(xie)字母(mu)，PE指(zhi)聚(ju)乙烯(xi)，EP指(zhi)环氧树脂(zhi)）。
三(san)层(ceng)结构(gou)聚乙(yi)烯防腐层(ceng)（3PE）综合了环(huan)氧(yang)涂层和挤(ji)压聚乙烯(xi)两种(zhong)防(fang)腐层(ceng)的优良性(xing)质，将环氧涂(tu)层的(de)界(jie)面(mian)特(te)性和(he)耐(nai)化(hua)学特(te)性(xing)，与(yu)挤(ji)压聚乙烯(xi)防腐(fu)层(ceng)的机(ji)械保护特(te)性等优(you)点(dian)结(jie)合(he)起来，从(cong)而显著改善了各(ge)自(zi)的(de)性(xing)能(neng)。因此(ci)作(zuo)为埋地(di)管线(xian)的外防护层(ceng)是(shi)非(fei)常优越的。
外(wai)防腐(fu)层(ceng)执行标(biao)准《GB/T23257-2009埋地(di)钢(gang)质(zhi)管道(dao)聚乙(yi)烯防腐层》
内(nei)防腐(fu)层(ceng)执行标(biao)准(zhun)《CJ/T120-2016给(gei)水涂(tu)塑(su)复合(he)钢管》
TPEP防(fang)腐钢管在管(guan)端采用(yong)宽(kuan)12cm厚(hou)1.5mm的(de)304不(bu)锈(xiu)钢(gang)内(nei)衬(chen)。
1、施工简单(dan)、方(fang)便，密封(feng)性(xing)好，承压力(li)强(qiang)，机械(xie)强(qiang)度高；
2、焊(han)接(jie)后(hou)内表(biao)面(mian)无(wu)需(xu)修(xiu)补，解(jie)决(jue)了(le)管道(dao)连接(jie)后(hou)连接(jie)处(chu)内(nei)表(biao)面修(xiu)补(bu)的(de)技(ji)术难(nan)题(ti)；
3、不(bu)锈钢层(ceng)与碳钢(gang)层(ceng)结(jie)合(he)紧密(mi)无(wu)间(jian)隙(xi)，不(bu)会造(zao)成不(bu)锈钢层(ceng)与碳(tan)钢层(ceng)脱(tuo)离；
4、充分(fen)发(fa)挥了不锈(xiu)钢(gang)的(de)抗(kang)腐蚀(shi)性(xing)，保证了连(lian)接(jie)处的(de)耐(nai)腐(fu)蚀(shi)强(qiang)度；
采(cai)用对口(kou)器对(dui)口施工，半自动焊(han)，对口(kou)效(xiao)率快，焊(han)接(jie)质量(liang)好。
工(gong)艺(yi)流(liu)程：对口→点固(gu)焊(han)接(jie)→复(fu)合(he)层焊(han)接(jie)→填充(chong)层(ceng)焊(han)接→盖(gai)面层(ceng)焊接(jie)的(de)顺(shun)序进(jin)行(xing)操作。
一(yi)、内衬不锈钢焊接(jie)工(gong)艺(yi)
◎ 工具(ju)
1、角(jiao)磨(mo)机(ji) 2、磨光(guang)片(pian) 3、焊(han)机(ji) 4、免充氢(qing)不锈(xiu)钢焊(han)丝(si) 5、碳钢焊条 6、氩(ya)气(qi) 7、氩气(qi)表(biao)
◎ 焊接前(qian)准备
1、首先用(yong)角(jiao)磨机(ji)将管子端部接(jie)触(chu)层上的(de)污垢、铁锈(xiu)等(deng)清理干(gan)净，以免(mian)影(ying)响(xiang)焊(han)接质量(liang)；
2、连(lian)接氩气(qi)，注(zhu)意检查气体是(shi)否泄(xie)漏，调(diao)整气压；
3、打(da)开焊(han)机，调(diao)整(zheng)焊(han)接(jie)电(dian)流(liu)。
◎ 焊(han)接(jie)前(qian)准(zhun)备(bei)
1、对口
管(guan)道组(zu)对时，采用(yong)对(dui)口(kou)器进行(xing)组对(dui)，其(qi)内壁应齐平，内(nei)壁错边量不(bu)宜(yi)超(chao)过管(guan)壁(bi)厚(hou)度的10%；对口间隙不大(da)于(yu)3MM。
2、点固(gu)焊接(jie)
点(dian)固焊的工艺措(cuo)施及(ji)焊(han)接(jie)材(cai)料应与(yu)正式(shi)焊(han)接一致(zhi)，点(dian)固长度(du)控(kong)制(zhi)在1.5-2CM，点固间距控(kong)制在(zai)20am左右(you)，防止(zhi)在(zai)焊接过程中焊点(dian)开裂(lie)。（建(jian)议选(xuan)用(yong)免充(chong)氢不(bu)锈(xiu)钢(gang)焊丝TGF308，TGF316L，TGF309）
3、复(fu)合(he)展的(de)焊(han)接
焊接(jie)前(qian)将点(dian)固(gu)焊接(jie)两端(duan)部位(wei)进行打磨，清(qing)理焊渣(zha)；选择(ze)一点依次连(lian)续(xu)焊接。（建议(yi)选(xuan)用免充氩(ya)不锈(xiu)丝TGF308，TGF316L，TGF309）
注(zhu)意(yi)事项(xiang)：焊接过程中要(yao)注意控(kong)制(zhi)焊接速(su)度，保证内衬(chen)不锈钢对接满(man)焊；使(shi)得内(nei)部(bu)的(de)不(bu)锈(xiu)钢层形(xing)成(cheng)一(yi)个整(zheng)体。有(you)风(feng)的(de)地(di)方，务必(bi)采(cai)取挡风(feng)的(de)措(cuo)施(shi)。
4、填(tian)充层的焊(han)接(jie)
焊接(jie)前(qian)将打(da)底层焊接面用(yong)角(jiao)磨(mo)机进(jin)行打磨，清除焊(han)渣，焊渣清(qing)除要(yao)彻底；选用普(pu)通碳素钢(gang)焊条依次(ci)连续焊(han)接。（碳(tan)钢(gang)焊条建议(yi)选用(yong)J427碱(jian)性牌号焊(han)条(tiao)，焊条在焊接前(qian)加(jia)热至(zhi)350℃保温一(yi)小时后(hou)焊接也(ye)可采用(yong)二氧(yang)化(hua)碳(tan)气保(bao)焊(han)采用(yong)E501T-1（CE71T-1）药(yao)芯焊(han)丝进(jin)行焊接(jie)）
注意(yi)事项：待(dai)不锈(xiu)钢(gang)焊接(jie)层(ceng)温(wen)度(du)降(jiang)至(zhi)150℃以(yi)下温度(du)后方可焊(han)接，焊(han)接前(qian)要调(diao)整焊接电流(liu)，实(shi)验性焊(han)接合适(shi)后再(zai)对(dui)管(guan)道依次(ci)焊(han)接(jie)。
5、盖面(mian)层(ceng)的焊(han)接(jie)
焊(han)接(jie)前将填(tian)充(chong)层(ceng)焊(han)接面用(yong)角(jiao)磨机(ji)进(jin)行打磨(mo)，清(qing)除(chu)焊(han)渣(zha)，焊渣清除(chu)要(yao)彻(che)底(di)。（碳钢(gang)焊条建(jian)议(yi)选(xuan)用(yong)J427碱性牌号焊(han)条，焊(han)条(tiao)在焊(han)接前(qian)加(jia)热至350℃保(bao)温一小(xiao)时后焊接，也(ye)可采(cai)用二氧(yang)化碳(tan)气保(bao)焊(han)采用E501T-1（CE71T-1）药芯焊(han)丝进行(xing)焊接）
注意(yi)事(shi)项：盖(gai)面焊(han)缝(feng)必须(xu)有(you)0.5-2MM的余高(gao)，且不(bu)能存(cun)在咬(yao)边(bian)和焊不遗(yi)等(deng)缺(que)陷(xian)，收弧(hu)弧坑(keng)必(bi)须填(tian)满(man)，不(bu)得出现(xian)凹(ao)坑(keng)。
◎ 检(jian)验
用角(jiao)磨(mo)机将(jiang)盖(gai)面层(ceng)焊接面进行(xing)打磨，清除(chu)焊(han)缝(feng)焊(han)渣及焊(han)缝边绿的飞溅物，保证后续(xu)防腐作(zuo)业能够正常(chang)顺利进(jin)行。
二、外(wai)补(bu)口工艺(yi)
◎ 连接(jie)部(bu)位前(qian)处(chu)理(li)
（1）采(cai)用(yong)角磨(mo)机清(qing)理(li)掉(diao)管道(dao)连接(jie)处探(tan)露(lu)钢(gang)管(guan)的(de)毛(mao)刺(ci)、焊(han)渣(zha)、焊瘤(liu)、锈(xiu)迹(ji)、残留(liu)涂层、油泥(ni)等，务(wu)必(bi)清(qing)理干净，做(zuo)到表面(mian)光洁，且达(da)到ST3级(ji)。
（2）将(jiang)连接处两(liang)侧(ce)的(de)坡口(kou)进行打毛处理(li)，每(mei)侧聚(ju)乙烯(xi)层打(da)毛(mao)的宽度控制(zhi)在10-15CM（含坡(po)口），涂层(ceng)打(da)毛(mao)时不(bu)得破(po)坏涂层使之露出(chu)底材。
（3）用毛(mao)刷将清(qing)理(li)下来的碎(sui)屑清理(li)掉(diao)，务必清理干(gan)净，否(fou)则将(jiang)影响修补(bu)层(ceng)的(de)结合力。
（4）修(xiu)补区(qu)若受潮或(huo)有(you)水分(fen)，必(bi)须(xu)先(xian)采取措(cuo)施(shi)干(gan)燥(zao)后(hou)，再进行前(qian)处(chu)理(li)。
（5）前处理至刷底漆时间(jian)间(jian)隔不得
（6）超过30分钟，间(jian)隔期(qi)间若(ruo)前处理的(de)部(bu)位受到二(er)次污染(ran)，必须(xu)重新进(jin)行前(qian)处理(li)。
◎ 刷底(di)漆
（1）按(an)照底漆(qi)的使(shi)用说(shuo)明(ming)，将(jiang)双组(zu)分(fen)及(ji)稀料(liao)按比(bi)例(li)混(hun)合，搅拌均(jun)匀(yun)。
（2）用毛刷(shua)蘸(zhan)上(shang)底漆，在(zai)管道连接的裸(luo)露处进(jin)行剧涂。刷(shua)涂(tu)厚(hou)度(du)以刚(gang)好(hao)遮住(zhu)底材(cai)为宜，一(yi)般厚度在120-150UM，不(bu)准(zhun)露出(chu)底材，也(ye)不(bu)准(zhun)超过(guo)厚(hou)度(du)。
（3）坡(po)口处需出(chu)的环(huan)氧涂(tu)层要(yao)刷涂底(di)漆(qi)，但聚乙(yi)烯层不得刷涂(tu)底漆(qi)。
（4）待底(di)漆表(biao)干(gan)后，便(bian)可进行缠(chan)绕热收缩(suo)套(tao)。若底(di)漆(qi)表(biao)干(gan)较慢(man)，可(ke)采用(yong)电(dian)热(re)灯(deng)泡(pao)照(zhao)射(she)加速表干，不可用火(huo)烤等(deng)方(fang)式加(jia)速表干，否则破(po)坏漆(qi)膜影响(xiang)结合(he)力(li)。
（5）建议(yi)焊(han)接(jie)后(hou)即进(jin)行外修补(bu)，利(li)用焊(han)接的(de)余(yu)热(re)，即(ji)可保(bao)证前处理(li)在露点以(yi)上，又(you)可加(jia)速底(di)漆表(biao)干，但要(yao)在焊接处温度降至(zhi)80度以下(xia)再进行施工(gong)。
（6）刷完(wan)底(di)漆，将毛(mao)刷用(yong)稀(xi)料清洗(xi)干(gan)净，准备(bei)下次使(shi)用(yong)。
◎ 刷底(di)漆(qi)
（1）漆(qi)膜表干后(hou)应立即进(jin)行(xing)缠(chan)绕热(re)收(shou)缩套，间隔(ge)时(shi)间(jian)不(bu)得(de)超过10分钟(zhong)
（2）热收缩套(tao)的宽(kuan)度(du)，应(ying)确(que)保缠绕(rao)后能(neng)完全(quan)盖(gai)住(zhu)两侧打(da)毛的部(bu)位，一(yi)般(ban)来(lai)说控制厚(hou)度(du)大于(yu)钢管裸(luo)露(lu)部(bu)分(fen)宽度+两(liang)侧打(da)毛的宽度(du)5-10CM
（3）去(qu)除热(re)收(shou)缩套(tao)上(shang)的薄(bao)膜或(huo)牛皮(pi)纸，将(jiang)热收(shou)缩套(tao)一(yi)端(duan)10-15CM长(zhang)度(du)内的(de)热熔(rong)胶面(mian)（如(ru)图），用(yong)烘烤枪的火焰(yan)加热，确保(bao)边(bian)角(jiao)都(dou)得(de)到均匀加(jia)热。
（4）待热(re)熔胶(jiao)发软、变(bian)亮(liang)立刻(ke)停(ting)止(zhi)加(jia)热(re)，然(ran)后(hou)迅(xun)速将(jiang)融(rong)化(hua)的(de)热(re)熔(rong)胶一面按(an)压(ya)在(zai)连(lian)接(jie)处(chu)，热收缩(suo)套(tao)要(yao)完(wan)全(quan)盖住两(liang)侧(ce)打毛的(de)区域，并(bing)用辊轮从(cong)中线向两(liang)侧辊压(ya)，赶(gan)走(zou)粘接处(chu)的(de)气(qi)泡，使(shi)之固(gu)定(ding)（如图(tu)一(yi)）。加热(re)时要(yao)防止过度加热，否则(ze)会破坏热培(pei)胶(jiao)层(ceng)，影响(xiang)附(fu)着(zhe)力(li)。
（5）将热(re)收(shou)缩套沿管滥周(zhou)向(xiang)包(bao)卷缠绕(rao)，缠绕时(shi)务必(bi)要(yao)拉(la)紧，并(bing)保(bao)持(chi)热(re)收缩套的(de)中线(xian)与(yu)管(guan)道连(lian)接(jie)缝(feng)隙(xi)平行。
（6）然后将(jiang)热(re)收(shou)缩套(tao)的(de)另一端的热熔(rong)胶(jiao)层10-15CM烤软(ruan)、发(fa)亮，然后(hou)迅(xun)速与前端粘(zhan)贴(tie)搭(da)接(jie)在(zai)一起(qi)（如图二(er)）。搭接长度(du)要求超过8CM。
（7）将(jiang)固定片(pian)热熔(rong)胶加(jia)热(re)熔(rong)融后(hou)，搭接(jie)在热(re)收(shou)缩(suo)套外(wai)重叠搭接(jie)的(de)合(he)缝处(chu)，并(bing)用(yong)辊(gun)轮辊压使(shi)之固定（如(ru)图三）。
◎ 热收缩(suo)套加(jia)热(re)收缩
（1）待固定(ding)片(pian)冷(leng)却(que)后(hou)，即(ji)可加热(re)其(qi)他部(bu)位。 （2）加(jia)热时(shi)，先从热收缩(suo)套中(zhong)线(xian)位(wei)置(zhi)周(zhou)向(xiang)进行(xing)加热，使(shi)中线(xian)部(bu)位(wei)首先(xian)收(shou)缩，然(ran)后(hou)从(cong)中线(xian)向两侧分(fen)别均(jun)匀(yun)移动(dong)加(jia)热(re)，使热(re)收(shou)缩(suo)套(tao)从(cong)中(zhong)线(xian)向(xiang)两(liang)侧均(jun)匀收缩(suo)，并用辊(gun)轮辊(gun)压(ya)赶走(zou)气泡。
（3）加热至(zhi)距边缘5CM处时(shi)，将火焰调小，从(cong)侧(ce)面向内层(ceng)加(jia)热(re)胶(jiao)面(mian)，至(zhi)胶(jiao)熔融后，再加热热收缩套(tao)，直至(zhi)边(bian)缘有(you)胶(jiao)均匀溢(yi)出(chu)。同时趁热(re)进行(xing)辊(gun)压，排(pai)除气(qi)泡。
（4）加热时(shi)禁止(zhi)对热(re)收(shou)缩套(tao)某一(yi)点长(zhang)时(shi)间(jian)加热，防(fang)止(zhi)碳化影(ying)响(xiang)性(xing)能，应来回移(yi)动(dong)均(jun)匀加热。
◎ 质(zhi)量要(yao)求
（1）热(re)收缩(suo)套表(biao)面(mian)应(ying)光滑、无(wu)褶(zhe)皱、无(wu)气泡(pao)，表面无(wu)烧(shao)焦(jiao)碳(tan)化(hua)现象(xiang)。
（2）热收(shou)缩套(tao)与(yu)环(huan)向(xiang)焊(han)缝、原(yuan)坡(po)口(kou)防(fang)离(li)层贴(tie)合(he)紧密(mi)，无(wu)缝(feng)隙(xi)。
（3）热收(shou)缩与(yu)PE涂(tu)层搭(da)接不低(di)于10CM，热收(shou)缩套周(zhou)向(xiang)搭接不低(di)于(yu)8CM
（4）冷却后，在(zai)热(re)收(shou)缩套(tao)两边缘应有热(re)培(pei)胶(jiao)均匀滋(zi)出(chu)。
（5）其(qi)他(ta)要求(qiu)参(can)考GB/T23257-2009《埋地(di)纲质管道(dao)聚乙(yi)烯防离层》。
1、结构形式：采(cai)取(qu)GB/T13295标(biao)准(zhun)中(zhong)所规定的DN40-1200T型(xing)接口(kou)的(de)结构型式(shi)，对钢(gang)管两(liang)端(duan)加工(gong)出(chu)承(cheng)口(kou)和(he)插口(kou)。
2、密(mi)封(feng)圈：采用三元(yuan)乙(yi)丙，T型(xing)橡胶圈，符合饮用水(shui)卫生指标。
3、内(nei)外(wai)涂层：执(zhi)行CJ/T120-2016。
4、管(guan)件：符(fu)合(he)GB/T 13295标准规(gui)定，并(bing)与(yu)球(qiu)墨(mo)铸(zhu)铁(tie)管配套(tao)。
采(cai)用(yong)美国社(she)邦华(hua)佳(jia)环氧(yang)食品级(ji)粉(fen)末(mo)；省级涉(she)及饮(yin)用(yong)水生安(an)全(quan)产(chan)品(pin)卫生许(xu)可(ke)批(pi)件；
1）内(nei)壁端(duan)口采用内衬(chen)不绣钢连接(jie)，免(mian)修(xiu)补。
2）管道内(nei)壁采用(yong)纳米级环氧粉(fen)末，涂(tu)层(ceng)具(ju)有(you)自清洁(jie)功能(neng)，不结垢(gou)，而(er)其(qi)他管材每(mei)隔3-5年(nian)需(xu)要进(jin)行(xing)除垢处(chu)理(li)；
3）管(guan)道(dao)适应(ying)地(di)形能(neng)力强，对因(yin)地面沉降等(deng)造(zao)成(cheng)的管道变(bian)形(xing)，有(you)非常强(qiang)的(de)承(cheng)受能(neng)力，不(bu)会产生爆管(guan)现(xian)象(xiang)。
4）产品不需要(yao)进(jin)行(xing)阴极保护(hu)，并(bing)通(tong)过(guo)耐阴(yin)极剥(bo)离(li)试(shi)验。
1、焊接(jie)连按密(mi)封性好(hao)，无跑(pao)、冒、滴、漏。
2、TPEP防(fang)腐(fu)钢曾内(nei)壁摩擦(ca)系数通(tong)过(guo)中国水(shui)利(li)科学研究院(yuan)检测(ce)，仅(jin)为(wei)0.0086，内壁光滑，水头(tou)损失小，根(gen)据水(shui)力(li)学计(ji)算(suan)公(gong)式(shi)得出(chu)，可(ke)以降(jiang)低(di)一(yi)个口径(jing)等级使用(yong)。
1、实际(ji)应用案例(li)：山东(dong)膝(xi)州(zhou)南水北(bei)调(diao)项(xiang)目(mu)，客(ke)户利用(yong)我(wo)公司(si)DN12000的(de)TPEP防腐(fu)钢管来代替DN 1400球圈(quan)铸(zhu)铁(tie)简(jian)道(dao)，输水(shui)流(liu)量(liang)超额(e)满(man)足要求；
水利比(bi)较(jiao)结论(lun)：TPEP防度(du)钢曾(ceng)比球(qiu)墨(mo)铸铁管头(tou)报(bao)失节(jie)省(sheng)48%，采用TPEP防腐钢管场程减(jian)小，原(yuan)及(ji)电机(ji)功(gong)率和(he)电费等均得(de)到(dao)节省，运(yun)行(xing)费(fei)用大大(da)降(jiang)低(di)。
2、使用(yong)寿(shou)命(ming)长(zhang)，一(yi)次(ci)性(xing)投(tou)入，修(xiu)生免(mian)维护(hu)，全(quan)周期(qi)成(cheng)本(ben)优劳明显：曾道(dao)+施工+运营(ying)+维修
1）管道承(cheng)受(shou)变形能力强，抗(kang)露(lu)，抗(kang)沉(chen)降(jiang)、抗(kang)場(chang)陷(xian)。
2）因钢(gang)塑管(guan)挠度(du)较(jiao)大，遇(yu)沼泽(ze)、河道(dao)等环境时(shi)，可(ke)在(zai)地面(mian)上焊接(jie)，边焊边(bian)下，在不(bu)对产(chan)品(pin)质(zhi)量造(zao)成影响的(de)情(qing)况下，减(jian)少了(le)施工(gong)堆度。
3）土(tu)方(fang)开(kai)挖量小，对(dui)基础层(ceng)及(ji)回填层要(yao)求(qiu)低(di)。
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上(shang)一(yi)个(ge)
TPEP大口径防(fang)腐钢管(guan)（外3PE内(nei)FBE防(fang)腐(fu)钢(gang)管）
下一(yi)个(ge)
无
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